PCB 기술 - 고밀도 다층 PCB의 난이도 증가

최근 몇 년 동안 스마트폰과 태블릿PC는 이미 컴퓨터 기술의 끊임없는 최적화를 추진하는 중요한 제품이 되었다.제품은 얇아지고 가벼워질 뿐만 아니라 기능도 전혀 줄어들지 않으며 심지어 성능, 저장 용량, 제품 배터리 수명도 매번 두 배, 심지어 두 배로 증가할 수 있다.3D IC와 첨단 이질 패키징 기술에서 반도체 기술의 통합 효과 외에도 새로운 구성 요소와 더 작은 크기, 더 좁은 내부 공간의 도전에 대처하기 위해 PCB 캐리어 기술 능력의 업그레이드가 있습니다.

회로 기판 은 전자 공업 에 커다란 영향 을 미친다

인쇄회로기판 (PCB) 은 대량의 전자부품을 탑재하고 부품의 전도회로를 구축하는 면에서 관건적인 역할을 발휘하고있다.PCB는 또한 전자 제품의 진화와 업그레이드의 중요한 부분이 되었습니다!PCB 회로의 생산은 주로 두 가지 방법으로 나뉜다.기본적으로 PCB 자체에는 절연 탑재판이 있어야 한다.탑재판의 재료는 PCB 회로판 자체의 강도, 절연 효과, 기본 전기 성능을 결정하며 도선은 첨가할 수 있다. 첨가하거나 빼는 두 가지 다른 생산 방법으로 구축된다.

보드?경질 판재 사용 조건의 다른 장점

회로 첨가 방법은 기판에 물리적 회로를 금속 도금, 기상 퇴적 또는 전도성 재료를 첨가하여 만든다;상감법은 이미 금속도체층으로 덮여있는 기판에 인쇄회로도안을 채용하는것이다.비인쇄 무선 회로 블록의 금속은 화학 용매에 의해 부식되어 회로를 형성하기 위해 제거됩니다.

단일 레이어에서 이중 레이어 또는 다중 레이어에 이르기까지 제조 및 화학 가공의 정밀도를 테스트합니다.

일반적으로 베이스 재료의 전도층 (회로) 구조는 베이스 보드의 위쪽 및 아래쪽에 설치할 수 있으며 구멍의 선을 드릴링하고 도금하여 위쪽 및 아래쪽 전선의 연결선 및 전도선을 형성합니다.전자 제품 업계의 고정밀 및 고복잡도 집적 회로에 대한 수요에 따라 여러 개의 강성 회로 기판이 쌓이고 회로 층과 층 사이의 전기 전도 연결 및 접착 설계가 발생하여 더욱 복잡한 다층판 구조를 구축했다.

다중 레벨 PCB는 베이스보드의 크기와 영역을 효과적으로 단순화합니다.특히 집적회로기술의 고도의 집적부품의 경우 회로담체는 심지어 전통회로의 주파수스펙트럼을 몇십배에서 수십배 줄일수 있는데 이는 이미 전자제품의 주동적인 수축과 최적화의 관건적인 설계추세로 되였다.

다층판과 고밀도 PCB의 통합 설계는 제품 기술에서 기존 회로판보다 훨씬 높을 뿐만 아니라 제품에서도 기존 제품보다 이윤이 많지만 그에 따른 문제는 상대적으로 더 많다.

따라서 고밀도 다층판은 높은 이윤, 높은 재료 축적, 감소의 장점을 가지고 있지만 파생된 테스트와 검증 작업은 더욱 복잡하고 까다로울 것이다.정밀도와 재료 온도의 변화도 라이닝 재료를 통과해야 한다.높은 안정성과 내온도 변화성을 최적화하고 제공하여 단말기 전자 제품이 설계 요구를 더욱 잘 만족시킬 수 있도록 한다.

금속층 재료의 선택은 회로의 전기 성능에 영향을 줄 수 있다

기판의 재료 성능 외에 기판의 금속층도 회로판의 전체 성능을 결정하는 관건이다.

전류 회로 기판은 주로 회로와 패턴으로 구성되어 있습니다.일반적으로 회로와 패턴은 함께 제작되며 베이스 재료의 절연판 자체는 각 층 (매전층 (전체 매체) 의 절연 전기 성능을 구축합니다.캐리어 보드의 각 레이어는 구멍 / 통과 구멍을 통해 응용 회로 연결을 형성하는 데 사용됩니다.일반적으로 큰 구멍은 삽입식 용접이 필요한 전자 부품에 사용되며 회로 기판도 전도되지 않습니다.서피스 마운트에 사용되는 전자 컴포넌트의 설정 및 용접에 사용되는 구멍입니다.

판재 가공 의 정밀 가공 공정 을 채택하여 회로 기판 의 안정성 과 내구성 을 높이다

복합판 자체는 공기가 습하면 수분을 흡수하여 판이 돌연변이와 변형되기 쉬우며 변형과정은 선로도체가 끊어지거나 접촉이 불량할수 있다.보드의 수명을 연장하기 위해 일반적으로 보드의 용접되지 않은 서피스 또는 보드 표면에 에폭시 수지를 추가하거나 실크스크린 인쇄 컴포넌트의 이름 및 위치, 보드의 버전 번호 및 제조 날짜와 같은 참조 정보를 추가합니다.

회로기판의 구리 표면과 전도성 금속 표면은 공기와 직접 접촉하기 때문에 판산화, 주석 부하 불량 또는 동박이 산화 변형으로 인해 벗겨지는 문제를 일으키기 쉽다.일반적으로 보드는 보드가 완료된 후에도 마운트 해제 보드에 남아 있습니다.주석을 먹어야 하는 금속 표면에 항산화 보호층을 추가해야 하는데, 예를 들면 분사 (열풍 용접재 정평; HASL), 화학 니켈 금 (화학 니켈 도금/침금; ENIG), 침은 (침은; Imag), 침석 (침석) 또는 유기 용접성 방부제 (OSP) 를 추가하여 금속 접점을 보호해야 한다.

완제품 회로기판의 검증은 회로기판 제조 공정 검사점이 번거롭기 때문에 제품을 더욱 정교하게 하고 결함 부품의 수량을 줄이기 위해 정기적으로 공정 설비를 유지하고 청결하여 안정적인 생산 조건을 유지해야 하며 생산은 반드시 고화질 청결도의 환경에서 진행해야 한다.최종 품목에 오류가 발생하지 않도록 합니다.

판재 가공은 일종의 다중 통로 화학 액체 침포와 가공 조작이다.장비는 재료의 자동 온도, 타이밍 및 정속 처리를 유지해야 합니다.이와 동시에 이 공법은 액체재료의 pH값에 따라 수시로 화학품을 첨가하여 화학침착재료의 구성안정성을 유지해야 한다.

제품 품질을 유지하기 위해 제조 과정의 표준화 외에도 제품 품질은 재료 오염을 피하기 위해 고화질 청정도 환경에 의존해야합니다.예를 들어, 생산 라인은 먼지가 없는 환경에서 가공할 수 있으며, 액체 포토레지스트 생산 라인은 반드시 여과와 판면 먼지 제거 조건을 갖추어야 한다.PCBA 처리를 수행합니다.

생산은 각 단계에서 가공에 주의를 기울여 일치된 품질을 유지하고 생산 결함을 줄이는 것이다

백엔드 가공소재의 출력 품질을 유지하기 위해 각 PCBA 가공 세그먼트의 공정 처리에서 품질 문제는 무시할 수 없다.과정 중의 결함과 최종 제품의 품질도 큰 영향을 받을 것이다.제조 과정의 각 단계에서는 첫 번째 제품 테스트, 최종 제품 테스트 및 중간 제품 샘플 모니터링을 실시하여 제품 PCBA 가공 품질 감독을 유지해야 합니다.

구멍을 드릴하는 동안 핀 게이지를 사용하여 구멍 지름 상태를 검사하여 첫 번째 제품의 품질을 확인할 수 있습니다.전기 도금 공정은 손바닥식 구멍 구리 두께 측정기를 사용하여 구리 도금층의 두께를 검사하고 절편으로 구멍의 구리 밀도를 검사할 수 있다. 내부층과의 결합 조건으로 전기 도금구멍의 품질을 확보했다.동판에 테두리를 도금한 후, 샌드벨트 기계로 유리섬유, 수지와 먼지를 제거하고, 구리 표면을 평평하게 하며, 구리의 볼록함과 오목한 흔적을 제거한다.

이와 동시에 대량의 량생산은 기계시각보조를 배치하고 자동광학컨베이어벨트를 보조하여 공작물검측을 진행하였는데 다층판의 층간조준은 X선과 일치하여 조준정밀도를 확인할수 있다.또한 자동 광학 검사는 원본 회로 다이어그램의 비교와 분석에 사용되어 가공소재의 고정 분리, 회로 단락 또는 회로 간격 문제를 방지할 수 있습니다.

용접 방지 공정에서 누드 구리를 산세척, 브러시 및 부식시킨 후, 구리 표면의 산화층과 마이크로 구리 가루를 제거해야 하며, 동박 표면 자체의 거칠음을 증가시켜 잉크 용접 방지의 부착력을 높일 수 있다.,회로 기판에 대한 보호 기능도 향상되었습니다.인쇄 단계에서는 잉크의 균일성을 눈으로 확인할 수 있다.회로판을 구운 후에는 반드시 박막 두께 측정기로 도포 잉크의 두께를 측정해야 한다.

다층판 압제 단계에서 관건은 온도와 압력의 통제이다.최상의 압제 효과를 얻기 위해서는 두 단락의 공예를 사용하여 두 단락의 열압 시간을 연장하여 판재의 경도, 평평도, 동질을 강화할 수 있다.포일의 부착력.최종 보드 제품 검증은 일반적으로 CAM Data를 통해 출력되고 자동 고정장치 소프트웨어를 사용하여 고정장치의 생산 절차를 구축하여 고정장치를 통해 결함이 있는 가공소재를 신속하게 감지하고 선택할 수 있습니다.