PCB 기술 - 금속화 반공판의 회로판 생산

전자 제품의 급속한 발전에 따라 고밀도, 다기능, 소형화는 이미 발전 방향이 되었다.인쇄회로기판의 부속품은 기하지수의 속도로 증가하지만 회로기판의 크기는 끊임없이 줄어들어 늘 작은 담체판이 수요된다.용접재로 작은 캐리어판의 구멍을 모회로판에 용접할 경우 구멍의 부피가 크고 허용접의 문제가 있어 서브회로판과 모회로판이 전기적으로 잘 연결되지 않아 금속화 반공 PCB가 존재한다.금속 반공 PCB의 특징은 개체가 상대적으로 작고 셀에 전체 줄의 금속 반공이 있으며 마더보드의 서브보드로서 이러한 금속 반공을 통해 마더보드 및 어셈블리의 핀과 함께 용접됩니다.

금속 반공판 PCB 가공 난점: 금속 반공 PCB가 성형된 후, 구멍 벽의 구리 껍질이 검게 변하고, 가시가 남아 있으며, 위치는 줄곧 각 PCB 공장의 성형 과정 중의 문제이다.특히 전체 줄의 프레스 구멍처럼 보이는 반공 지름은 약 0.6mm, 구멍 벽 간격은 0.45mm, 바깥쪽 패턴 간격은 2mm이다.간격이 좁기 때문에 구리로 인해 단락되기 쉽다.일반적인 금속화 반공 PCB 성형 가공법에는 수치제어 밀링 머신 꽹과리, 기계식 펀치, VCUT 절단 등이 포함된다. 이러한 가공법은 구리 구멍의 불필요한 부분을 제거할 때 불가피하게 나머지 부분을 초래할 수 있다.PTH 구멍의 단면에는 구리 선과 가시가 있고 구멍 벽의 구리 껍질은 꼬불꼬불 벗겨진다. 한편, 금속화 반구멍을 형성할 때 PCB의 팽창과 수축, 드릴링 위치 정밀도와 형성 정밀도로 인해성형 과정에서 같은 셀의 왼쪽과 오른쪽에 있는 나머지 반구멍의 크기가 크게 변경됩니다.고객 용접을 위한 벨트입니다.이것은 매우 번거롭다.

전통적인 금속화 반공 PCB 생산 공정은 드릴링 화학 구리 도금 전판 동상 이전 패턴 도금 제거 식각 저항 용접제 표면 커버 반공(모양과 동시에 형성)이다. 이 금속화 반동은 원공이 형성된 후 원공을 반으로 잘라 형성된다.반공 동선이 잔류하고 구리가 벗겨지는 현상이 쉽게 나타나 반공의 기능에 영향을 주어 제품의 성능과 완제품률이 떨어진다.상술한 단점을 극복하기 위해서는 다음과 같은 금속화 반공 PCB 공정 절차를 진행해야 한다. 기판에 구리를 도금하고 주석을 두 번 도금한 후 판 옆의 둥근 구멍을 반으로 잘라 반공을 형성한다.구멍 벽의 구리 층은 주석 층으로 덮여 있기 때문에 구멍 벽의 구리 층은 기판 바깥층의 구리와 완전히 연결되어 있으며, 이는 매우 큰 구속력과 관련되어 있어 절단 과정에서 구멍 벽의 구리 층이 잡아당겨지거나 구리가 들리는 것을 효과적으로 방지할 수 있다;반공판을 형성한 후 필름을 제거한 후 식각한다.구리 표면은 산화되지 않아 구리의 잔류 또는 단락을 효과적으로 피하고 금속화 반공 PCB 회로 기판의 완제품률을 높입니다.