PCB 기술 - 전자부품 인쇄회로기판

인쇄회로기판(PCB 회로기판)은 인쇄회로기판이라고도 하며 전자 부품의 전기 연결 공급업체이다.그것의 발전은 이미 100여년의 력사를 갖고있는데 그것의 설계는 주로 배치설계이다.회로기판 사용의 주요 장점은 배선과 조립 오차를 크게 줄여 자동화 수준과 생산 노동률을 높인다는 점이다.회로기판의 층수에 따라 단판, 쌍판, 4층판, 6층판 및 기타 다층회로기판으로 나눌수 있다.

최근 몇 년 동안 중국의 인쇄회로기판 제조업은 빠르게 발전하여 총생산액이 세계 1위를 차지하고 있다.그 산업 배치, 원가와 시장 우세로 중국은 이미 세계에서 가장 중요한 인쇄회로기판 생산 기지가 되었다.인쇄회로기판은 이미 단층에서 이중, 다층, 유연성판으로 발전하였으며 고정밀도, 고밀도, 고신뢰성의 방향으로 계속 발전하고 있다.

부피의 부단한 감소, 원가의 감소와 성능의 향상으로 인쇄회로기판은 미래 전자제품의 발전에서 여전히 강대한 생명력을 유지하고 있다.인쇄회로기판 제조 기술의 미래 발전 추세는 고밀도, 고정밀도, 세공경, 세도선, 작은 간격, 높은 신뢰성, 다층, 고속 전송, 무게가 가볍고 얇은 형태화이다.

현재 PCB 보드는 주로 다음 섹션으로 구성됩니다.

회로 및 시트: 회로는 원본 부품 간에 전원을 공급하는 도구입니다.또한 큰 구리 표면을 접지와 전원 평면으로 설계합니다.회로와 도면은 동시에 제작된다.

전매질층: 선로와 선로 사이의 절연층을 유지하는 데 쓰이며 속칭 안감이라고 한다.

통공: 통공은 두 개 이상의 회로를 열 수 있습니다.큰 구멍은 부품 플러그인으로 사용할 수 있습니다.또한 일반적으로 조립 과정에서 표면 장착 위치 및 고정 나사에 사용되는 NPTH(비통공)도 있습니다.

용접재 잉크: 모든 구리 표면에 주석이 필요한 것은 아니기 때문에 주석을 먹지 않는 영역은 재료 (일반적으로 에폭시 수지) 를 인쇄하여 구리 표면에 주석을 먹지 않고 주석이 함유되지 않은 전선 사이의 간극 합선을 피합니다.공정에 따라 녹색 오일, 빨간색 오일 및 파란색 오일로 나뉩니다.

스크린: 불필요한 구조입니다.주요 기능은 조립 후 유지 관리 및 식별을 위해 각 부품의 이름과 위치를 보드에 표시하는 것입니다.

그래픽의 반복성 (재현성) 과 일관성으로 인해 케이블 연결 및 조립 오류가 줄어들고 장비의 유지 관리, 디버깅 및 검사 시간이 절약됩니다.

교환이 용이하도록 설계를 표준화할 수 있습니다.

기계화, 자동화 생산에 유리하고 노동 생산률을 높이며 전자 설비의 원가를 낮춘다.

특히 FPC 소프트보드의 굽힘 저항성과 정밀도는 고정밀 기기(카메라, 휴대폰 등)에 더 잘 적용된다. 카메라 등)

PCB 레이아웃은 회로 컴포넌트를 인쇄 회로 기판의 경로설정 영역에 배치합니다.레이아웃이 합리적인지 여부는 후속 경로설정 작업뿐만 아니라 전체 회로기판의 성능에도 중요한 영향을 미친다.회로 기능 및 성능 지표를 확보한 후 가공 성능, 검사 및 유지 보수 요구 사항을 충족하기 위해 PCB 구성 요소는 균일하고 정연하며 컴팩트하게 PCB에 배치되어 구성 요소 간의 지시선과 연결을 최소화하고 단축하여 균일한 패키징 밀도를 얻어야 합니다.

회로 프로세스에 따라 각 기능 회로 유닛의 위치를 예약합니다.입력과 출력 신호에 대해 고전도와 저전평은 가능한 한 교차하지 않고 신호 전송선이 가장 짧아야 한다.