정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
우리가 흔히 볼 수 있는 컴퓨터판은 기본적으로 에폭시 유리천을 기반으로 한 양면 PCB 인쇄회로판이다.한쪽은 컴포넌트 삽입에 사용되고 다른 한쪽은 컴포넌트 핀 용접에 사용됩니다.용접점은 매우 규칙적임을 알 수 있습니다.컴포넌트 핀의 개별 용접 서피스를 용접 디스크라고 합니다.왜 다른 동선 도안은 주석을 도금하지 않았습니까?용접판과 기타 부품을 제외하고 나머지 부품의 표면에는 파봉용접에 저항하는 용접덮개가 있기때문이다.표면의 용접막은 대부분 녹색이고 소수는 노란색, 검은색, 파란색 등을 사용하기 때문에 용접막유는 PCB 업계에서 흔히 녹색유로 불린다.파봉 용접 과정에서 브리지 현상이 발생하는 것을 방지하고 용접의 질을 높이며 용접재를 절약하는 역할을 한다.그것은 또한 인쇄판의 영구적인 보호층으로서 습기, 부식, 곰팡이, 기계스크래치를 방지할수 있다.밖에서 보면 매끄럽고 밝은 녹색 용접막은 녹색 기름의 일종으로 판의 박막에 대해 광민성과 열경화성을 가지고 있다.외관이 더 좋을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 용접판의 정밀도가 더 높아 용접점의 신뢰성을 높인다는 것이다.
컴퓨터 보드에서 볼 수 있듯이 구성 요소를 설치하는 데는 세 가지 방법이 있습니다.인쇄 회로 기판의 구멍에 전자 컴포넌트를 삽입하는 전송용 삽입식 설치 프로세스이렇게 하면 양면 인쇄 회로 기판의 구멍이 다음과 같다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 하나는 간단한 컴포넌트 잭입니다.다른 하나는 컴포넌트 삽입과 양면 연결 구멍입니다.세 번째는 간단한 양면 전도 통공입니다.넷째, 기판 설치 위치 구멍입니다.다른 두 가지 설치 방법은 표면 설치와 직접 칩 설치이다.사실상 직접 칩 설치 기술은 표면 설치 기술의 한 갈래로 볼 수 있다.그것은 칩을 인쇄회로기판에 직접 붙인 다음 지시선키를 사용하여 합법적이거나 캐리어법, 역조립칩법, 량지시선법 등 포장기술을 인쇄회로기판과 상호 련결시킨다.이사회에서용접 서피스는 부품 서피스에 있습니다.
패치 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
인쇄판은 큰 오버홀 또는 매공 상호 연결 기술을 상당 부분 제거하기 때문에 인쇄판의 배선 밀도가 증가하고 인쇄판 면적이 감소합니다 (일반적으로 플러그 인 설치의 3 분의 1).인쇄판의 설계 단계와 원가를 낮출 수 있다.
2. 무게를 줄이고 내진 성능을 향상시켰으며 콜로이드 용접재와 새로운 용접기술을 채용하여 제품의 품질과 신뢰성을 향상시켰다.
3.배선 밀도가 증가하고 지시선 길이가 짧아짐에 따라 기생 용량과 기생 전기 감각이 줄어들어 인쇄판의 전기 파라미터를 향상시키는 데 더욱 유리하다.
4.플러그인 설치보다 자동화가 쉽고 설치 속도와 노동 생산성이 향상되었으며 그에 따라 조립 비용을 절감했습니다.
상술한 표면 설치 기술에서 볼 수 있듯이, 회로 기판 기술의 향상은 칩 패키징 기술과 표면 설치 기술의 향상에 따라 향상된 것이다.우리가 관찰하고 있는 컴퓨터판 카키천의 표면 접착률이 끊임없이 상승하고 있다.사실 이런 회로판은 실크스크린인쇄회로도안을 사용하여 전송하는 기술요구를 만족시킬수 없다.따라서 일반 고정밀 회로 기판의 경우 회로 패턴과 용접 방지 패턴은 기본적으로 포토메트릭 회로와 포토메트릭 그린 오일로 만들어집니다.
PCB의 고밀도 발전 추세에 따라 회로기판 생산에 대한 요구가 높아지고 있으며, 레이저 기술, 포토레지스트 등 회로기판 생산에 점점 더 많은 신기술이 응용되고 있다. 이상은 일부 표면에 대한 얕은 소개일 뿐이다.회로기판 생산에는 공간 제한으로 인해 설명하지 않은 것이 많은데, 예를 들면 맹공과 매입식 과공, 유연성판, 폴리테트라플루오로에틸렌판, 광각 등이다.
