정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
노무와 물자 도급은 하나의 광범위한 개념이다.PCBA 전자 가공 분야에서는 공급업체가 회로기판 생산, 원자재 구매, 가공, 테스트에서 조립에 이르는 전 과정 서비스를 제공하여 고객의 시간, 주기, 재고 및 기타 비용을 절약한다는 것을 의미한다.현재 이러한 방식은 시스템 통합업체 및 제품 제조업체에서 점점 더 선호되고 있습니다.
1. PCBA 포장재의 특징
PCBA 도급 인력과 재료는 고객의 시간과 비용을 효과적으로 절약하고 제조 과정 통제권을 전문적이고 경험 있는 공급업체로 이전하여 IC, 저항기, 콘덴서, 다이오드 등 전자 재료 구매에서 가격 협상과 구매 시간, 재고 원가와 재료 검사를 피한다.시간, 인건비 등.공급업체에 효과적으로 위험 요소 전달정상적인 상황에서 비록 인공과 재료의 오퍼는 표면적으로 상대적으로 높지만 실제로는 기업의 원가를 효과적으로 낮추고 기업의 무형원가를 상쇄하여 기업이 설계, 연구개발, 마케팅과 애프터서비스에 전념하도록 할수 있다.
둘째, PCBA 인공 및 재료의 잠재적 파생 위험
PCBA 계약 용역 및 자재 서비스 과정에서 공급업체에 대한 감사가 특히 중요한데, 이는 협력의 성공 여부를 거의 결정하며, 비용과 제품 회전이 예상 목표에 도달할 수 있는지의 관건이다.시장에 확실히 상인들이 넘쳐나는것을 부인할수 없다. 그들은 고객의 질을 희생하고 원자재를 절취하여 초과리윤을 획득하지만 이는 필경 지속가능한 발전이 아니다.심수시 정가상전자과학기술유한회사유한회사는 업종에서 성장과 발전을 갈망하는 회사들에게 있어서 이런 방법은 영원히 건드리지 않을 최저선이라고 인정했다.그러므로 공급업체를 감사하는 가장 중요한 것은 그들이 무슨 말을 하는지 듣는 것이 아니라 그들이 무엇을 했는지를 느끼고 이 세상에서 표현하여 고객을 위해 문제를 해결하는 것이다.이러한 측면은 설비, 공장 규모, 증서 등보다 더 중요하다.
3. PCBA 전자 제조 과정 중의 용역과 재료 계약
제품을 설계할 때 고객은 중요한 평가를 받습니다. 제조 가능 설계(DFM)는 제조 과정의 품질 관리에 매우 중요하며 공급업체와 문제의 원인에 대해 거의 논쟁하지 않습니다.
고객은 제품 설계를 완료한 후 공급업체에 PCB 파일, BOM 목록 등의 엔지니어링 파일을 제출합니다.공급업체는 일반적으로 템플릿 인쇄, 패치 프로세스, 플러그인 프로세스 및 기타 세부 사항을 검토, 확인 및 평가하는 전문 기술자를 보유하고 있습니다.그 후 고객은 공급업체에 인건비와 자재의 시공 비용을 선불합니다 (80% 에서 30% 까지이며 일반적으로 제품의 이익에 따라 다름).공급업체는 대금을 수령한 후 PMC에 따라 부품 조달 및 자재를 준비합니다. 생산 계획을 위해 고객에게 잔액의 검수 및 지불입니다.
