PCB 기술 - ​PCBA 전자 변압기가 혁신적이어야 하는 이유

지난 30 년 동안 다양한 유형의 전자 제품은 전통적인 EI와 C 코어 전자 변압기의 생존 공간을 축소하는 고주파, 고출력, 저손실, 고성 가격 비율의 방향으로 발전했습니다.따라서 전통적인 유형의 PCBA 전자 변압기가 중국 대륙의 생산액에서 여전히 큰 몫을 차지하고 있지만 상하이 SMT 가공은 개혁과 혁신에 따라 업그레이드를 가속화할 필요가 있다.그렇지 않으면 PCBA 전자 변압기의 대륙 점령은 더 긴 시간 동안"작업"상태가 될 것입니다.최상위 레벨은 3D 변환기에서 평면 변환기로의 혁신입니다.평면 변압기는 기존 변압기에 비해 부피와 무게가 80% 줄었다.5W-20kW/20kHzï½ 2MHz의 제품군이 형성되었으며 일반 전력 값은 98% 에 달합니다.2단계 업데이트는 칩 변압기의 대규모 생산이다.칩 변환기의 높이가 더 낮아지고 거의 평탄화가 완료되었습니다.그들은 전류가 100A 이상인 저압 및 큰 전류 전원 요구 사항에 적용됩니다.PCBA 프로세싱의 구조는 일반적으로 기본 및 다중 코어를 선택하여 기존 코어의 다중 코어를 대체합니다.

업데이트의 세 번째 단계는 박막 변압기의 성공적인 개발과 계획입니다.박막 구조를 선택했기 때문에 낮은 높이가 더 잘 완성되며 보통 1mm 미만이고 작업 주파수는 1MHz를 초과하여 10MHz ½ 100MHz에 달한다.박막변압기는 집적회로기술을 사용하여 제조할수 있기에 원가가 칩변압기보다 높지 않다.박막 변압기는 광범위하게 응용되는 직류 스위치 전원 변압기의 발전 방향이다.응용의 각도에서 볼 때 전자제품의 계획은 갈수록 개성화되고 다양화되며 종류, 품종과 류형이 갈수록 많아지고있다.전자 변압기의 계획과 생산은 반드시 이런 추세와 지도 방침에 적응해야 한다.회로기판 가공의 계획과 생산은 반드시 다음과 같은 요구에 주의해야 한다: 구조 계획, 전체적인 추세는 작고 얇으며 가벼워 PCB 설치 요구에 적합하다.전자 변압기 기획자에게 있어서 소형, 박형, 경량은 세 가지 강제 부품 중 가장 어려운 것이다.

소형화 요구 사항을 충족하기 위해 먼저 전원 공급 장치의 작동 빈도를 늘립니다.현재 작동 주파수는 20kHz ~ 100MHz 이상입니다.높은 작동 주파수를 선택하면 고주파 손실과 전자기 소음이 증가합니다.이를 극복하기 위해 새로운 첨단 자성 재료와 전자기 간섭 방지 장치를 선택해야 하며, 이는 전자 변압기와 전원 공급 장치의 계획을 복잡하게 만들 것이다.전자 변압기 계획은 운행 전력과 생산 전력을 중요한 위치에 두어야 한다.전자 변압기의 작업 전력과 출력을 높이는 것은 환경 보호와 에너지 절약의 구체적인 실시이다.전자 변압기 계획에서 회로 기판 가공에 필요한 작업 전력은 100W 이하의 저전력 직류 스위치 전원의 전력 > 85% 입니다.중대 전력 DC 스위치 전원 공급 장치의 작동 전력은 90% 이상이어야 합니다.전자 변압기와 센서의 손실은 전원의 약 15% 를 차지하기 때문에 전자 변압기의 작업 전력은 > 95% 에서 98% 를 요구한다.PCBA 전자 변압기의 공재 손실과 공재 전류는 전자 설비의 예비 손실을 초래하는 주요 요소이다.따라서 전자 변압기의 부하 손실이 2% 미만이어야 한다.전자 변압기의 작업 전력을 높이려면 발열이 적고 발열이 빠른 문제를 해결해야 한다.다른 PCBA 제품과 마찬가지로 비용은 전자 변압기 계획에 필요한 문제입니다.전자 변압기는 현대 전자 설비의 저손실, 작은 크기, 고출력, 안정성과 신뢰성 방면의 요구에 적응하는 것 외에 시장 경쟁의 필수 조건이기도 하다.변압기 원가를 낮추기 위해서 계획은 기초이다.원재료의 선택과 전자 가공 계획의 구조는 원가에서 주도적인 역할을 한다.공정 설비와 공정 계획, 온라인 테스트 설비와 노선 계획 등은 모두 최저 원가를 기초로 해야 한다.