PCB 기술 - ​PCBA 가공 제품, PCB 제품 테스트 방법

현재 PCB 제품의 테스트 방법은 주로 다음과 같은 5가지로 구성됩니다.

1. 수동 눈으로 확인

인공 시각 테스트는 인간 시각과 비교를 통해 PCB 회로 기판에 전자 부품의 위치를 확인하는 것입니다.이 기술은 가장 널리 사용되는 온라인 테스트 방법 중 하나입니다.그러나 생산량이 증가하고 PCB 회로 기판과 전자 부품이 축소됨에 따라 이 방법은 점점 더 적용되지 않습니다.초기 비용이 낮고 고정장치를 테스트할 필요가 없다는 것이 주요 장점입니다.이와 동시에 장기적인 원가가 높고 결함검측이 련속되지 못하며 데터수집이 어렵고 전기테스트와 시각제한이 없는것도 이 방법의 주요결점이다.

2. 자동 광학 검사(AOI)

이 테스트 방법은 자동 시각 테스트라고도 합니다.일반적으로 환류 전과 후에 사용됩니다.이것은 제조 결함을 확인하는 새로운 방법이다.이는 컴포넌트의 극성과 컴포넌트의 존재에 더 좋은 영향을 미칩니다.이것은 전기가 아닌 고정 장치가 없는 온라인 기술이다.후속 진단이 용이하고 프로그램 개발이 용이하며 고정 장치가 필요 없다는 것이 주요 장점입니다.단락 인식 능력이 떨어지고 전기 테스트가 아니라는 것이 주요 단점이다.

3. 기능 테스트

기능 테스트는 최초의 자동 테스트 원리이다.특정 PCB 또는 특정 유닛에 대한 기본 테스트 방법으로, 다양한 테스트 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.기능 테스트에는 최종 제품 테스트(final product test)와 최신 솔리드 모델(Hot Mock-up)이 주로 포함된다.

4. 비행 탐지기 측정기

비행 프로브 테스트기는 프로브 테스트기라고도 하며, 또한 자주 사용하는 테스트 방법이다.기계적 정밀도, 속도 및 신뢰성의 발전으로 지난 몇 년 동안 큰 인기를 얻었습니다.또한 현재 프로토타입 제조 및 저대량 제조에 필요한 빠른 변환 및 고정장치 없는 능력을 갖춘 테스트 시스템에 대한 요구는 비행 탐지기 테스트를 최선의 선택으로 만들고 있다.비행 탐지기 테스트기의 주요 장점은 가장 빠른 출시 시간 도구이며, 자동 테스트 생성, 클램프 비용 없음, 좋은 진단 및 프로그래밍이 용이하다는 것입니다.

5. 제조 결함 분석기(MDA)

MDA는 고용량/저혼합 환경의 제조 결함을 진단하는 데 유용한 도구입니다.이 PCB 테스트 방법의 주요 장점은 낮은 초기 비용, 높은 출력, 쉬운 후속 진단 및 빠르고 완전한 단락 및 회로 개설 테스트입니다.주요 단점은 기능 테스트가 불가능하고 일반적으로 테스트 적용 범위 지침이 없으며 고정 장치를 사용해야 하며 테스트 비용이 더 비싸다는 것입니다.

FPC 소프트 및 하드 컴포지트의 단점

공급업체의 소개를 거쳐"연경복합판"을 단순히"유연성판 + 회로기판 + 련결기"와 비교할 경우 가장 큰 단점은"연경조합판"이 더욱 비싸다는 것이다.최초의'소프트 플레이트 + 하드 플레이트'의 가격은 두 배가 될 수 있지만, 커넥터 가격이나 HotBar의 비용을 공제하면 가격이 같아질 수 있으며, 세부 비용은 반드시 그래야 할 수 있습니다. 정산 계산을 거쳐야만 더 명확한 윤곽이 나올 수 있습니다.또 다른 단점은 smt 패치와 가열은 소프트 보드의 부분을 지탱하기 위해 캐리어를 사용해야 할 수 있다는 것인데, 이는 실제로 smt의 조립 비용을 증가시킨다.

FPC 소프트 및 하드 복합판의 장점

가격 외에도 강유판을 사용하면 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

1. 보드의 공간을 효율적으로 절약하고 커넥터 또는 HotBar 프로세스의 사용을 제거합니다.

소프트 보드와 하드 보드가 결합되어 있기 때문에 커넥터나 HotBar 프로세스를 처음 사용하는 데 필요한 공간을 절약할 수 있습니다.고밀도가 요구되는 일부 보드의 경우 커넥터 공간을 잃는 것은 줍는 것과 같습니다. 이것은 보물과 같습니다.

이를 통해 커넥터를 사용하는 부품 비용 또는 HotBar 프로세스의 비용도 절감할 수 있습니다.또한 커넥터에 대한 요구 사항을 제거하여 두 보드 사이의 공간을 더욱 좁힐 수 있습니다.

2. 신호 전송 거리를 단축하고 속도를 높여 신뢰성을 효과적으로 높일 수 있다

기존의 커넥터를 통한 신호 전송은 회로 기판 커넥터-소프트 기판 커넥터-회로 기판이었고, 소프트 및 하드 복합 기판의 신호 전송은 회로 기판-소프트 기판-회로 기판으로 감소하여 신호 전송이 서로 다른 매체 간의 거리를 단축했습니다.또한 서로 다른 매체 간의 신호 전송 감쇠 문제도 줄였다.일반적으로 회로 기판의 회로는 구리로 만들어지고 커넥터의 접촉 단자는 도금되며 용접 재료 핀은 완전히 주석으로 도금됩니다.또한 회로 기판에 용접 연고가 필요하므로 서로 다른 매체 간의 신호 전송이 불가피하게 감소합니다.소프트 및 하드 복합판으로 교체하면 미디어가 줄어들고 신호 전송 능력이 상대적으로 향상됩니다.이는 신호 정밀도가 더 높은 제품을 필요로 하는 경우 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.

3. 제품 조립 간소화, 조립 시간 절약

유연성과 경질 복합판의 사용은 커넥터의 수가 줄어들었기 때문에 SMT 부품의 작업 시간을 줄일 수 있습니다.또한 커넥터에 소프트 보드를 삽입하는 조립 작업을 제거하거나 HotBar의 제조 프로세스를 제거하기 때문에 전체 기계 조립 작업을 줄일 수 있습니다.또한 BOM이 줄어들기 때문에 부품 관리 및 재고 비용도 절감됩니다.