정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 머시닝은 전자 장비 설계 및 생산 과정에서 없어서는 안 될 단계입니다.PCB 회로 기판은 전자 기기의 제어 시스템을 탑재하고 있다.그 품질은 전자 설비의 운행과 제품의 품질에 직접적인 영향을 미친다.좋은 제품은 고품질을 떠날 수 없다.PCBA 가공, PCB 회로 기판 지지, PCBA 가공 과정에서 몇 가지 문제가 발생할 수밖에 없다.
오늘날 전자는 PCBA 가공 솔루션 중 하나: 재료를 던지는 이유와 솔루션에 대해 설명합니다.
원인 1: 노즐이 변형되거나 막히거나 기압 부족, 공기 누출로 인해 손상된 노즐 문제, 흡입 불합격, 회수 부정확, 식별 실패 및 PCBA 투척과 같은 노즐 문제.
대책: 흡입구 세척 및 교체;
원인 2: 원료 공급기 문제, 원료 공급기 설치 오류, 위치 변형, 원료 공급 기구가 좋지 않다.
대책: 공급기 재설정, 설비 청소, 공급기 교정 또는 교체.
원인 3: 식별 시스템 문제, 시력 저하, 시각 또는 레이저 렌즈 불결, 이물질 간섭 식별, 식별 광원 선택 부당 또는 강도 또는 그레이스케일 부족, 또는 식별 시스템 손상.
대책: 식별시스템 표면을 깨끗하게 닦고 이물질, 기름때 등을 제거하지 않으며 광원의 강도와 그레이스케일을 조정하고 식별시스템 부품을 교체한다.
원인 4: 위치 문제, 위치 오프셋, 재료 채취 시 흡입구가 재료 중심에 있지 않고, 재료 채취 높이가 정확하지 않다(일반적으로 부품이 부품에 접촉한 후 0.05mm를 아래로 누르는 것), 편차, 재료 채취가 정확하지 않고, 오프셋이 있고,식별 시스템이 해당 데이터 매개 변수와 일치하지 않으며 식별 시스템이 잘못된 재료로 버려집니다.
대책: 재료의 위치, 높이 등 파라미터를 조정한다.
원인 5: 진공 문제, 기압 부족, 진공관 통로가 원활하지 않고, 이물질이 진공관을 막거나, 진공 누출로 기압이 부족하거나, 재료를 되찾을 수 없거나, 주운 후 길에 떨어진다.
대책: 기압 급경사를 설비에서 요구하는 기압치(부설기는 보통 0.5∼0.6Mpa)로 조정해 기압 관로를 청소하고 소통시켜 공기가 새는 공기 회로를 복구한다.
원인 6: 기계 프로그램을 배치하는 데 문제가 있습니다.편집된 프로그램의 어셈블리 매개변수 설정이 올바르지 않고 전송된 재료의 실제 크기, 밝기 등의 매개변수가 일치하지 않아 인식에 실패하고 버려집니다.
대책: 어셈블리 매개변수를 수정하고 어셈블리의 최적 매개변수 값을 검색합니다.
원인 7: 원료 문제, 원료가 규범화되지 않거나 원료 인발 산화 등 불합격 제품.
대책: IQC는 원료 검사 작업을 잘하고 PCB 부품 공급업체와 연락한다.
원인 8: 원료 공급기 문제, 원료 공급기 변형, 원료 공급기 원료 불량 (원료 공급기 가시 바퀴 손상, 원료 벨트 구멍이 원료 공급기 가시 바퀴에 끼지 않음, 원료 공급기 아래에 이물질, 스프링 노화, 동력 부족 또는 전기 불량), 원료 공급 부족 또는 회수 불량, PCBA 방출, 원료 공급기 손상을 초래한다.
대책: 원료공급기를 바로잡고 원료공급기 플랫폼을 청소하며 파손된 부품이나 원료공급기를 교체한다.
관련 연구에 따르면 정전기도 PCBA 투척의 원인 중 하나이기 때문에 기계를 배치하려면 접지해야 하고 생산 현장에서는 정전기를 방지해야 한다.
배치기에 PCBA 폐기가 있는 것은 정상이지만, PCBA 폐기율이 높으면 생산성과 생산 비용에 심각한 영향을 줄 수 있으므로 반드시 해결해야 한다.심각한 PCBA 투척 현상이 발생했을 때 먼저 현장 직원에게 물어보고 설명을 통해 상기 7가지 원인에 근거하여 직접 관찰 분석하고 문제점을 찾아냄으로써 더욱 효과적으로 원인을 찾아내고 문제를 해결하며 생산성을 높일 수 있다.,그러나 그것은 기계 생산 시간을 너무 많이 차지한다.
PCBA 가공, 생산, 가공의 모든 단계를 잘 통제해야만 고품질의 PCB 회로 기판을 효율적으로 생산할 수 있다.전자는 시종 품질 제일의 PCBA 가공 이념을 계승하여 10년 동안 국내외 고객에게 대량의 양질의 PCBA 처리 서비스를 제공하였다.
