정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판을 설계하는 과정에서 기판이 발생하는 주요 문제는 다음과 같다.
1. 각종 용접 문제
이 장면은 콜드 또는 주석 용접점에 공기 구멍이 있다는 징후입니다.
반성 방법: 침용 전후의 구멍을 자주 분석하여 구리 응력의 중심을 찾아낸다.그 밖에 원자재에 대한 입하 검사를 진행한다.
지원:
1. 용접 작업 후 에어홀이나 콜드 용접점이 나타납니다.많은 경우 잘못된 구리 도금이 용접 작업 중에 수축되어 금속화 구멍의 벽에 빈 구멍이나 에어 구멍이 생길 수 있습니다.만약 습식 가공 과정 중에 이런 상황이 발생한다면, 흡수된 휘발
물체는 코팅된 후 용접의 가열로 배출되며, 이는 분출구나 공기구멍을 초래할 수 있다.
방법:
1. 구리 응력을 최대한 제거한다.Z축 또는 두께 방향에서 레이어 프레스의 수축은 일반적으로 데이터와 관련이 있습니다.그것은 금속화 구멍의 분열을 촉진할 수 있다.
Z축 수축이 적은 데이터에 대한 권장 사항을 얻기 위해 레이어 프레스 제조업체와 거래합니다.
둘째, 접착 강도 문제
이 장면은 스며드는 동안 용접 디스크와 컨덕터가 분리되는 징후입니다.
자체검사방법: 입하검사시 전면적인 검측을 중지하고 모든 습법가공과정을 참답게 통제한다.
문제의 원인:
1.가공 과정 중 용접판 또는 도선의 이탈은 도금 용액, 용제 식각 또는 도금 작업 과정 중의 구리 응력에 의해 발생할 수 있다.
2. 펀치, 드릴링 또는 천공으로 인해 용접판 부분이 분리되고 구멍 금속화 작업 중에 선명해집니다.
3. 웨이브 용접 또는 수동 용접 과정에서 용접판이나 도선의 탈락은 일반적으로 용접 공정이 부당하거나 온도가 너무 높기 때문에 발생한다.때로는 층압판의 접합 불량이나 열 박리 강도가 낮아 접합 용접판이나 도선 이탈이 형성된다.
4. PCB 다중 레이어의 설계 및 경로설정으로 인해 용접 디스크 또는 컨덕터가 반대 중심에서 분리되는 경우가 있습니다.
5. 용접 작업 중에 부품에 남아 있는 흡수열로 인해 용접판이 분리됩니다.
방법:
1. 각 단계의 처리 시간과 온도를 포함하여 레이어 프레스 제조업체에 사용된 용매 및 용액의 전체 목록을 제공합니다.전기 도금 과정이 구리의 응력과 과도한 열 충격을 초래할 수 있는지 분석한다.
2. 추천하는 가공법을 제대로 지킨다.금속화 구멍에 대한 빈번한 분석은 이런 결과를 제어할 수 있다.
3. 모든 작업자에 대한 엄격한 요구가 없기 때문에 대부분의 용접판이나 전선은 분리되어 있다.용접욕의 온도 측정이 유효하거나 용접욕에서의 체류 시간이 길어진다.수동 드릴 용접 수리 작업 중, 용접판이 떨어지는 것은 전력 사용이 부적절하여 생긴 것일 수 있다
전기 크롬 철, 전문 공예 교육을 멈추지 않았다.현재, 일부 층압판 제조업체는 이미 저온에서 높은 박리 강도 수준을 가진 층압판을 제조하여 심각한 용접 응용에 사용한다.
4. 인쇄판의 디자인 배선으로 인해 각 판의 상대적인 중심에서 분리된 경우.그러면 이 인쇄회로기판은 반드시 다시 설계해야 한다.일반적으로 이런 상황은 두꺼운 동박의 중심이나 전선의 오른쪽 모서리에서 실제로 발생한다.때때로 긴 전선에 이런 장면이 있다;왜냐하면
이것은 서로 다른 열수축 계수 때문에 생긴 것이다.
5 인쇄회로기판 설계 시간.가능한 경우 전체 인쇄 회로 기판에서 무거운 부품을 분리하거나 용접 작업 후에 설치합니다.일반적으로 저전력 전기 인두를 사용하여 꼼꼼하게 용접한다.기판 재료는 컴포넌트 용접보다 가열되는 연속 시간이 짧습니다.
셋크기 변경이 너무 큰 문제
풍경 기호: 베이스보드 크기 분산 또는 가공 또는 용접 후 정렬할 수 없습니다.
반성 방법: 가공 과정에서 품질 관리를 충분히 중지한다.
지원:
1. 종이 기초 재료의 무늬 방향은 중시되지 않고 수평 방향의 약 절반으로 수축한다.또한 베이스보드는 냉각 후 원래 크기로 복원할 수 없습니다.
2. 레이어 프레스의 일부 응력이 방출되지 않으면 가공 중에 때때로 불규칙한 치수 변화를 일으킬 수 있다.
방법:
1. 모든 소비자에게 구조와 재질과 상반되는 방향으로 판재를 절단하도록 지시한다.치수 변경이 허용 범위를 초과하는 경우 베이스보드로 전환하는 것을 고려하십시오.
2.PCB 레이어 프레스 제조업체에 연락하여 가공 전에 재료 응력을 완화하는 방법에 대한 조언을 제공합니다.
