정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 설계는 프린터로 내보내거나 라이트 드로잉 파일을 내보낼 수 있습니다.프린터는 PCB를 계층적으로 인쇄하여 설계자와 심사자가 쉽게 검사할 수 있습니다.gerber 파일은 인쇄 회로 기판을 생산하기 위해 회로 기판 제조업체에 넘겨졌습니다.gerber 파일의 출력은 매우 중요합니다.그것은 이 설계의 성패와 관계된다.gerber 파일을 출력할 때 주의해야 할 사항을 중점적으로 소개한다.
a. 출력이 필요한 레이어는 케이블링 레이어 (최상위, 하단, 중간 케이블 레이어 포함), 전원 레이어 (VCC 레이어 및 GND 레이어 포함), 와이어 레이어 (상단 와이어, 하단 와이어 포함), 임피던스 레이어 (상부 임피던스 레이어 포함) 및 하단 임피던스 레이어이며 드릴 파일 (NC Drill) 을 생성합니다.
b. 전원 레이어가 Split/Mixed로 설정된 경우 Add Document(문서 추가) 창의 Document(문서) 항목에서 Routing(라우팅)을 선택하고, gerber 파일을 출력할 때마다 Pour Manager의 Plane Connect를 사용하여 PCB 그림에서 구리를 부어야 합니다.CAM 평면으로 설정하면 평면을 선택합니다.레이어 항목을 설정할 때 Layer25를 추가한 다음 Layer.25에서 Pads and Viasc를 선택합니다.장치 설정 창에서(장치 설정별) Aperture 값을 l99로 변경합니다.
D. 각 레이어의 레이어를 설정할 때 Board outline을 선택합니다.
E. 실크스크린 레이어의 레이어를 설정할 때 부품 유형을 선택하지 말고 최상위 (맨 아래) 및 실크스크린 레이어의 아웃라인, 텍스트 및 선을 선택합니다.
F. 댐퍼 레이어를 설정할 때 구멍을 선택하면 구멍에 댐퍼 레이어가 추가되지 않고 구멍을 선택하지 않으면 경우에 따라 댐퍼 레이어가 추가됩니다.
G. 드릴링 파일을 생성할 때 PowerPCB의 기본 설정을 변경하지 마십시오.
H. 모든 gerber 파일을 출력한 후 CAM350으로 열고 인쇄하며 설계자와 검토자가 PCB 검사 테이블에 따라 검사합니다."
오버홀은 다중 레이어 PCB의 중요한 구성 요소 중 하나입니다.드릴링 비용은 일반적으로 PCB 제조 비용의 30~40% 를 차지합니다.간단히 말해서, PCB의 각 구멍을 오버홀이라고 할 수 있습니다.기능의 관점에서 볼 때, 오버홀은 레이어 간의 전기 연결에 사용되는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.다른 하나는 기기를 고정하거나 위치를 지정하는 데 사용됩니다.공예로 말하자면, 이러한 오버홀은 일반적으로 블라인드 오버홀, 매몰 오버홀, 관통 오버홀 등 세 종류로 나뉜다.블라인드 구멍은 인쇄회로기판의 상단과 하면에 위치하며 일정한 깊이를 가지고 있다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.일반적으로 구멍의 깊이는 일정한 축척 (구멍 지름) 을 초과하지 않습니다.매몰구멍은 인쇄회로기판 내부에 있는 연결 구멍으로 회로기판 표면까지 확장되지 않습니다.위의 두 유형의 구멍은 보드의 내부 레이어에 있으며 레이어를 누르기 전에 구멍 통과 프로세스를 통해 완료되며 구멍을 통과하는 동안 여러 내부 레이어를 중첩할 수 있습니다.세 번째 유형은 내부 상호 연결 또는 컴포넌트로 배치 구멍을 설치하는 데 사용할 수 있는 전체 보드를 통과하는 통과 구멍이라고 합니다.대부분의 인쇄 회로 기판은 공정에서 구멍 뚫기가 쉽고 비용이 적게 들기 때문에 다른 두 가지 유형의 구멍 대신 구멍 뚫기를 사용합니다.별도의 규정이 없는 한 다음 오버홀은 오버홀이 됩니다.
설계의 각도에서 볼 때, 오버홀은 주로 두 부분으로 구성되어 있다: 한 부분은 중간의 드릴이고, 다른 한 부분은 드릴 주위의 패드 구역이다.이 두 부분의 크기가 오버홀 크기를 결정합니다.분명히 고속, 고밀도의 PCB 설계에서 설계자는 항상 구멍이 작을수록 좋으며, 이렇게 하면 보드에 더 많은 배선 공간을 남길 수 있다.또한 구멍이 작을수록 그 자체의 기생용량이 커진다.부피가 작아 고속 회로에 더 적합하다.그러나 구멍 치수의 감소는 비용 증가를 가져오며 구멍을 통과하는 치수는 무한히 감소할 수 없습니다.구멍 드릴링 및 전기 도금과 같은 공예 기술의 제한을 받습니다. 구멍이 작을수록 구멍을 드릴하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.시간이 길수록 중심 위치에서 벗어나기 쉽습니다.구멍의 깊이가 드릴 지름의 6배를 초과하면 구멍 벽에 균일하게 구리를 도금할 수 없습니다.예를 들어, 일반 6단 PCB 보드의 두께(구멍 통과 깊이)는 약 50Mil이므로 PCB 제조업체가 제공할 수 있는 최소 드릴 지름은 8Mil에 불과합니다.
