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PCB 회로 기판 설계는 전자 제조업체가 매우 중요하게 생각하는 부분이었지만 회로 기판의 설계는 많은 요소를 고려해야하며 설계 엔지니어는 종종 덜 포괄적이라고 생각합니다.다음은 10대 회로기판 설계 공정의 결함을 총결하여 여러분이 참고할 수 있도록 합니다.
1. 처리 수준 정의가 명확하지 않다
단일 패널은 최상위 레벨로 설계됩니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 어셈블리에 보드를 용접하기가 어려울 수 있습니다.
2. 넓은 면적의 동박이 바깥테두리에 너무 가깝다
큰 면적의 동박과 테두리 사이의 거리는 적어도 0.2mm 이상이어야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 들쭉날쭉하고 용접방지제가 떨어지기 쉽기 때문이다.
3. 필러 블록으로 패드 그리기
회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 패드는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지제를 사용하면 블록 채우기 영역이 용접 방지제로 덮여 장치를 용접하기 어렵게 됩니다.
넷째, 전기 접지층도 꽃받침과 연결이다
플라워 패드 전원으로 설계되었기 때문에 접지층은 실제 인쇄판 이미지와 반대입니다.모든 연결은 격리 회선이다.여러 세트의 전원 공급 장치 또는 접지 분리선을 그릴 때는 두 세트의 전원 공급 장치 A 단락으로 인해 연결 영역이 막히지 않도록 간격을 두지 않도록 주의해야 합니다.
5개, 임의 문자
인쇄회로기판의 연속성 테스트와 컴포넌트 용접에 불편을 주는 문자 덮개 용접판 SMD 용접 슬라이스.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄를 어렵게 하고 너무 커서 문자가 서로 중첩되어 구분하기 어렵다.
여섯째, 표면 설치 장치 패드가 너무 짧다
이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 매우 작고 용접 디스크도 매우 얇습니다.테스트 핀은 교차 설치해야 합니다.예를 들어, 용접 디스크 설계가 너무 짧습니다.장치 설치에 영향을 미치지만 테스트 핀이 어긋납니다.
7. 단면 용접판 구멍 지름 설정
단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.이 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍 좌표가 해당 위치에 나타나고 문제가 발생합니다.단일 면 패드 (예: 드릴 구멍) 는 특별히 표시해야 합니다.
8. 패드 중첩
구멍을 드릴하는 동안 한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 구멍이 손상됩니다.다층판의 두 구멍이 중첩되어 섀시가 스트레치된 후 분리판이 나타나 폐기됩니다.
9. PCB 설계에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 채우는 선이 가늘다
gerber 데이터 손실, gerber 데이터 불완전.필러 블록은 광학 데이터 처리 중에 선으로 하나씩 그려지기 때문에 생성되는 광학 데이터의 양이 상당히 많기 때문에 데이터 처리의 난이도가 증가합니다.
10. 도형 도면층 남용
일부 도면 레이어에 쓸모없는 연결이 이루어졌습니다.그것은 처음에는 4 층판이었지만 5 층 이상의 회로를 설계하여 오해를 불러 일으켰습니다.일반적인 설계를 위반하다.설계할 때 도면층은 완전하고 또렷해야 한다.
