PCB 기술 - PCB 설계의 안전 거리

정상적인 PCB 설계에서 우리는 구멍과 용접판 사이의 간격, 경로설정과 경로설정 사이의 간격 등 여러 가지 안전 간격 문제에 부딪히는데, 이것들은 모두 고려해야 할 것이다.그래서 오늘날 우리는 이러한 요구를 전기 안전 간격과 비전기 안전 간격 두 가지로 나눌 것입니다.

PCB 설계의 안전 거리

A. 전기 안전 거리:

1. 컨덕터 간격:

ipcb사의 PCB 생산능력에 따르면 선로간의 거리는 2mil 이상이여야 한다.선 간격도 선과 용접판 사이의 거리입니다.물론 우리가 생산하는 관점에서 볼 때, 이런 조건에서는 클수록 좋다.일반적인 4mil은 비교적 흔하다.

2. 용접판 구멍 지름 및 용접판 너비:

ipcb사의 PCB 생산능력에 따르면 기계굴착방법을 채용할 경우 용접판의 공경은 0.15mm보다 작아서는 안된다.레이저 드릴 방법을 사용하는 경우 3mil 미만이어서는 안 됩니다.판재에 따라 공경 공차가 약간 다르다.일반적으로 0.05mm 이내로 제어할 수 있으며, 패드 너비는 0.2mm 미만이어서는 안 된다.

3. 개스킷 간격:

ipcb사의 PCB 생산 능력에 따르면 용접판 사이의 거리는 0.2mm 미만이어서는 안 된다.

4. 동판과 판의 거리:

대전체 구리 조각과 PCB 가장자리 사이의 거리는 0.3mm 미만이어서는 안 됩니다. 구리가 큰 면적으로 경로설정된 경우 일반적으로 20MIL로 설정된 판 가장자리와의 내부 수축 거리가 있어야 합니다.일반적으로 엔지니어는 최종 품목 회로 기판에 대한 기계적 고려 사항이나 보드 가장자리에 노출된 구리 조각으로 인해 곱슬곱슬하거나 전기적 합선이 발생하는 것을 피하기 위해 넓은 면적의 구리 블록을 보드 가장자리에 비해 20MIL씩 축소하는 것이지 항상 구리 조각을 보드 가장자리까지 포장하는 것이 아닙니다.구리 껍질의 수축을 처리할 수 있는 많은 방법이 있다.예를 들어, 보드 가장자리에 차단 레이어를 그린 다음 브랜딩과 차단 레이어 사이의 거리를 설정합니다.

B. 비전기 안전 거리:

1. 문자의 너비, 높이 및 간격:

실크스크린 인쇄의 문자에 대해 우리는 보통 5/30 6/36 밀이와 같은 일반적인 값을 사용한다.텍스트가 너무 오래되면 처리 및 인쇄가 흐려지기 때문입니다.

2. 실크스크린에서 패드까지의 거리:

이 노트는 실크스크린 인쇄에 사용할 수 없습니다.패드에 실크스크린 인쇄가 덮여 있으면 주석을 칠 때 실크스크린 인쇄가 주석을 도금하지 않아 구성 요소의 설치에 영향을 줄 수 있기 때문이다.판재 공장은 일반적으로 8밀의 귀 간격을 남겨 두어야 한다.일부 PCB 보드의 면적이 매우 가깝기 때문이라면 4mil의 간격은 억지로 받아들일 수 있습니다.그런 다음 실크스크린 인쇄가 설계에서 실수로 인쇄대를 덮으면 인쇄 공장은 인쇄대에 남아 있는 실크스크린 부분을 자동으로 제거하여 인쇄대에 주석이 있는지 확인합니다.그래서 우리는 주의해야 한다.

3. 기계구조상의 3차원 높이와 수평 간격

PCB에 어셈블리를 설치할 때는 수평 방향 및 공간 높이에서 다른 기계 구조와 충돌할 수 있는지 고려해야 합니다.그러므로 설계에서 부품, PCB 제품과 제품 케이스 사이의 공간 구조의 적응성을 충분히 고려하여 각 대상 물체에 안전 거리를 남겨야 한다.