PCB 기술 - PCB 그래픽 설계의 기본 원리

1. PCB 설계는 보드 크기를 결정하는 것으로 시작합니다.인쇄 회로 기판의 크기는 섀시 하우징 크기로 제한되므로 하우징에 장착하는 것이 좋습니다.둘째, 인쇄 회로 기판과 외부 구성 요소를 고려합니다.(주로 전위기, 콘센트 또는 기타 인쇄회로기판) 연결 방식.인쇄 회로 기판과 외부 어셈블리는 일반적으로 플라스틱 또는 금속 분리선을 통해 연결됩니다.그러나 때로는 콘센트로 설계되기도 합니다.즉, 장치에 삽입식 인쇄회로기판을 설치하려면 접점 위치를 콘센트로 남겨 두십시오.인쇄회로기판에 장착되는 큰 부품의 경우 금속 부품을 추가하여 고정하여 진동과 충격에 대한 저항성을 높여야 한다.

2.배선도 설계의 기본 방법은 먼저 선택한 부품과 각종 콘센트의 규격, 사이즈, 면적 등에 대해 완전하게 이해해야 한다;각 부품의 위치를 합리적이고 자세하게 고려하여 주로 전자기장 호환성의 각도에서 성능, 방해방지, 단접선, 소교차, 전원, 접지경로와 결합을 고려한다.각 구성 요소의 위치가 결정되면 각 구성 요소의 연결이 됩니다.회로도를 기반으로 관련 핀을 연결합니다.인쇄회로도의 설계에는 두 가지 방법이 있는데 그것이 바로 컴퓨터 보조 설계와 수공 설계이다.

가장 원시적인 것은 수동으로 배치를 배치하는 것이다.이것은 비교적 힘들며, 보통 몇 번의 반복이 있어야 완성할 수 있다. 다른 드로잉 장치가 없는 상황에서도 가능하다.이런 배치 방법의 수동 배치는 방금 인쇄판 배치를 배운 사람들에게도 매우 도움이 된다.컴퓨터 보조 드로잉, 현재 여러 가지 드로잉 소프트웨어가 있고 기능이 각기 다르지만 일반적으로 드로잉과 수정이 더 편리하며 저장하고 인쇄할 수 있습니다.

다음으로 필요한 PCB 크기를 결정하고 원리도에 따라 각 어셈블리의 위치를 초보적으로 확정한 다음 레이아웃을 계속 조정하여 레이아웃을 더욱 합리적으로 한다.인쇄 회로 기판의 부품 간 경로설정은 다음과 같습니다.

(1) 인쇄회로에서는 교차회로가 허용되지 않습니다.교차할 수 있는 선의 경우 드릴링과 감기 두 가지 방법을 사용하여 해결할 수 있습니다.즉, 하나의 지시선이 다른 저항기, 콘덴서, 삼극관 지시선 아래의 간격을 뚫거나 교차할 수 있는 지시선 한쪽 끝을 우회하도록 하는 것이다.특수한 상황에서 회로가 얼마나 복잡한지도 설계를 간소화할 필요가 있다.교차 회로 문제를 해결하기 위해 컨덕터로 연결할 수 있습니다.

(2) 저항기, 다이오드, 튜브 콘덴서 등의 부품은'수직'과'수평'설치 방식으로 설치할 수 있다.수직형은 부품 본체가 회로기판 설치와 용접에 수직이어서 공간을 절약할 수 있는 장점이 있고, 수평형은 부품 본체를 평행하게 회로기판 설치와 용접에 가깝게 하는 것으로 부품 설치의 기계적 강도가 더 좋다는 장점이 있다.이 두 가지 다른 설치 컴포넌트의 경우 인쇄 회로 기판의 컴포넌트 구멍 간격이 다릅니다.

(3) 동급 회로의 접점은 가능한 한 가까워야 하며, 이 급 회로의 전력 필터 콘덴서도 이 급의 접점에 연결되어야 한다.특히 이 레벨 트랜지스터의 기극과 발사극의 접지점은 너무 멀리 떨어져 있으면 안 된다. 그렇지 않으면 두 접지점 사이의 동박이 너무 길어져 교란과 자극을 초래할 수 있다.이런 원포인트 접지법 회로를 사용하면 더욱 잘 작동할 수 있다.안정적이고 자기 격려가 쉽지 않다.

인쇄회로기판은 절연재료가 도체를 보충하여 배선하여 형성된 구조소자이다.최종 제품이 만들어지면 집적회로, 트랜지스터, 다이오드, 비원소자(예를 들어 저항기, 콘덴서, 커넥터 등) 및 각종 기타 전자부품이 그 위에 설치된다. 도선연결을 통해 전자신호연결을 형성하고 응용기능을 형성할 수 있다.따라서 인쇄회로기판은 부품 연결을 제공하는 플랫폼으로 연결 부품의 기초를 담당한다.

인쇄회로기판은 일반적인 단말기 제품이 아니기 때문에 명칭의 정의가 좀 혼란스럽다.예를 들어, 개인용 컴퓨터의 마더보드를 마더보드라고 하며 직접 보드라고 할 수는 없습니다.보드에 회로 기판이 있지만 그렇지 않습니다. 따라서 산업을 평가할 때 둘 다 관련이 있지만 동일하다고 할 수는 없습니다.예를 들어, 회로 기판에 집적 회로 부품이 설치되어 있기 때문에 언론 매체에서는 IC 기판이라고 부르지만 실제로는 인쇄 회로 기판과 다릅니다.

전자제품이 다기능적이고 복잡해지는 전제하에 집적회로소자의 접촉거리가 줄어들고 신호전송속도가 상대적으로 제고되였다.그러면 경로설정 수와 점 사이의 경로설정 길이가 증가합니다.고밀도 회로 구성과 마이크로 구멍 기술을 사용하여 목적을 달성하려면 성능이 줄어듭니다.연결과 점퍼는 기본적으로 단일 패널과 이중 패널을 구현하기 어렵습니다.따라서 회로 기판은 다중 레이어가 될 것이며 신호선의 증가로 인해 더 많은 전원 레이어와 접지 레이어가 설계에 필요한 수단이 될 것입니다.이 모든 것이 멀티레이어 인쇄회로기판(Multilayer Printed Circuit Board)을 더욱 흔하게 만든다.

회로 기판은 고속 신호의 전기 요구 사항에 대해 AC 특성을 가진 임피던스 제어, 고주파 전송 능력을 제공하고 불필요한 방사선(EMI)을 줄여야 합니다.밴드 라인과 마이크로밴드 구조가 등장하면서 다층 설계가 필요한 디자인이 되었다.신호 전송의 품질 문제를 줄이기 위해 저개전 계수와 저감쇠율을 가진 절연재료를 사용했다.전자부품의 소형화와 배열화에 대응하기 위하여 회로기판의 밀도는 끊임없이 증가하여 수요를 만족시킨다.BGA(볼 그리드 어레이), CSP(칩급 패키지), DCA(직접 칩 연결) 등 소자 조립 방법의 등장은 인쇄회로기판을 전례 없는 고밀도 상태로 밀어 넣었다.

직경이 150 마이크로미터 미만인 구멍은 산업적으로 마이크로 구멍이라고 합니다.이런 미세한 구멍의 기하학적 구조 기술을 이용해 만든 회로는 조립 효율, 공간 활용도 등을 높일 수 있고 전자제품의 소형화에도 유리하다.그것의 필요성.

이러한 구조의 회로 기판 제품에 대해 업계에서는 이미 많은 다른 명칭으로 이 회로 기판을 부른다.예를 들어, 유럽과 미국의 회사들은 과거에 프로젝트에서 순차 구축 방법을 사용했기 때문에 이러한 유형의 제품을 SBU (순차 구축 과정) 라고 부르며, 일반적으로"순차 구축 과정"으로 번역됩니다. 일본 산업의 경우 이러한 유형의 제품이 이전의 구멍보다 훨씬 작은 구멍 구조를 생산하기 때문에이 제품의 생산 기술은 MVP(Micro Via Process)로 불리며 일반적으로'마이크로 구멍 공법'으로 번역된다. 어떤 사람들은 이런 종류의 회로 기판을 BUM(Build-Up Multilayer board)이라고 부르는데, 전통적인 다중 기판을 MLB(Multilayer board)라고 부르고 일반적으로'적층 다중 기판'으로 번역하기 때문이다.

혼동을 피하기 위해 미국 IPC 회로 기판 협회는 이러한 제품을 HDI (고밀도 상호 연결 기술) 의 일반 이름으로 부르자고 제안했다.직접 번역하면 고밀도 연결 기술이 됩니다.그러나 이것은 회로 기판의 특성을 반영하지 않기 때문에 대부분의 회로 기판 제조업체는 이러한 제품을 HDI 기판 또는 중국어의 전체 이름인"고밀도 상호 연결 기술"이라고 부릅니다.그러나 구어의 유창성 문제로 인해 어떤 사람들은 직접 이 제품을"고밀도 회로 기판"또는 HDI 기판이라고 부른다.