정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMD LED는 새로운 표면 장착 반도체 발광 부품으로 부피가 작고 산란각이 크며 발광 균일성이 좋고 신뢰성이 높은 장점을 가지고 있다.발광 색상은 흰 빛을 포함한 다양한 색상을 포함하므로 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다.PCB 보드는 SMD 발광다이오드를 만드는 주요 소재 중 하나다.모든 SMD LED 신제품의 개발은 PCB 보드 시트의 설계에서 시작되었습니다.설계할 때는 PCB의 앞·뒷면 도면, SMD LED 조립도와 최종 품목도를 제시한 뒤 설계된 PCB 보드 도면을 제시해야 한다. 전문적인 LED PCB 보드 제조업체를 위해 설계됐다.설계의 품질은 제품의 품질과 제조 과정의 실시에 직접적인 영향을 미친다.
완벽한 SMD LED PCB 보드를 설계하는 것은 쉬운 일이 아니며 설계에 영향을 미치는 많은 요소를 고려해야합니다.이를 위해 동도과학기술 PCB복제판 기술자들은 실천과 다자간 데이터정리를 통해 다음과 같은 몇가지 면에서 SMD LED PCB판의 설계에 대해 토론하게 된다.
1. SMD LED PCB 보드 구조 선택
SMD LED PCB 보드의 유형은 구조에 따라 통공 구조, 슬롯 구조 등으로 나뉜다.단일 SMD LED에 사용되는 칩의 수에 따라: 단결정, 쌍결정, 삼결정.통공 구조 PCB 보드와 슬롯 구조 PCB의 차이점은 전자는 절단할 때 양방향 절단이 필요하며, 단일 완제품 전극은 반호이다;후자는 절단할 때 한 방향으로만 절단하면 된다.어떤 구조의 PCB 보드와 SMD LED가 몇 가지 칩을 사용할지 선택하는 것은 시장 사용자의 요구에 근거한 것이다.사용자가 특별한 요구 사항을 제시하지 않으면 PCB 보드는 일반적으로 슬롯 구조로 설계됩니다.PCB 기판은 BT 기판이다.
2. 개조 방향의 선택
슬롯 구조가 있는 PCB 보드를 설계하려면 슬롯의 방향을 고려해야 합니다.일반적으로 슬롯은 압축 성형 후 PCB 보드의 변형을 최소화하기 때문에 PCB 보드의 폭을 따라 설계됩니다.
3. PCB 보드 외형 크기 선택
각 새 SMD LED PCB 보드의 크기를 선택할 때 고려해야 할 요소: 1.PCB 보드당 설계된 제품 수는 필수입니다.2. 몰딩 성형 후 PCB 보드의 변형 정도가 허용 가능한 범위 내에 있는지 여부.
생산 과정에 영향을 주지 않고 각 PCB 보드의 제품 수량은 가능한 한 많은 점을 설계해야 하며, 이는 단일 제품의 원가를 낮추는 데 도움이 될 것이다.또한 콜로이드는 압축 성형 후 수축되기 때문에 PCB 보드가 변형되기 쉽기 때문에 PCB 보드를 설계할 때 SMD LED 세트당 수량이 많지 않지만 더 많은 그룹 수를 설계할 수 있습니다.이렇게 하면 단일 PCB 보드의 SMD LED 수량에 대한 요구 사항을 충족할 수 있으며 압축 성형 후 콜로이드 수축으로 인한 PCB 보드의 변형은 그리 크지 않습니다.PCB 판의 큰 변형은 PCB 판을 절단할 수 없게 되며, 절단 후 접착제와 PCB 판은 쉽게 박리된다.
PCB 보드의 두께는 사용자가 사용하는 SMD LED의 전체 두께 요구 사항에 따라 선택됩니다.PCB 판의 두께는 너무 두꺼워서는 안 되며, 너무 두꺼우면 칩 접합 후의 지시선 접합을 초래할 수 있다;PCB 판의 두께는 너무 얇아서는 안 되며, 너무 얇으면 PCB 판이 압축되어 성형된 후 콜로이드의 수축으로 인해 너무 크게 변형될 수 있다.
두께 0603 규격 0.6mm의 일반 SMD LED 제품을 예로 들어보자.두께가 0.3mm인 PCB 보드를 선택하면 콜로이드 부분의 두께가 0.3mm에 불과한 다음 두께가 0.28mm인 웨이퍼를 선택하여 파이프 코어를 접합합니다.총 두께는 0.58mm이며 지시선 결합 작업을 수행할 수 없습니다.PCB 보드의 두께가 0.1mm이면 접착제 부분의 두께는 0.5mm이며 접착제가 두껍고 PCB 보드가 얇기 때문에 압축 성형 후 접착제가 눈에 띄게 수축되어 PCB 보드가 과도하게 변형됩니다.따라서 PCB 보드의 두께를 설계할 때 동일한 PCB 보드가 압축 성형 후 PCB 보드가 과도하게 변형되지 않고 다른 두께의 슬라이스에 LED를 맞출 수 있도록 적절한 두께를 선택해야 합니다.
4. PCB 보드 회로 설계 요구 사항
1.칩 접합 영역:칩 접합 영역의 크기 설계는 칩의 크기에 의해 결정됩니다.칩이 견고하게 고정될 수 있는 상황에서 칩의 접합 면적은 가능한 한 작게 설계해야 한다.이렇게 압축하여 성형하면 접착제와 PCB판의 부착력이 더욱 좋아져 접착제와 PCB기판이 박리되는 현상을 쉽게 초래할수 없다.또한 단일 SMD LED 회로 기판의 중간에 가능한 한 파이프 코어 접합 영역의 설계를 고려해야 합니다.
2. 지시선 접합 면적: 지시선 접합 면적은 기본적으로 자성 노즐 밑부분의 크기보다 크다.
3. 코어 접합 영역과 지시선 접합 영역 사이의 거리: 코어 접합 영역과 지시선 접합 영역 사이의 거리는 지시선의 아크에 의해 결정됩니다.거리가 너무 크면 중선 아크 장력이 부족하고, 거리가 너무 작으면 중선 접합 시 금선이 칩에 접촉할 수 있다.
4.전극 너비:전극 너비는 보통 0.2mm입니다.
5.회로 컨덕터 지름: 전극과 칩 접합 영역을 연결하는 회로 컨덕터의 크기도 고려해야 합니다.작은 금속사 직경을 사용하면 기저와 콜로이드 사이의 접착력을 증가시킬 수 있다.
6. 오버홀 지름: PCB 보드에 오버홀이 설계된 경우 최소 오버홀 지름은 일반적으로 0.2mm입니다.
7.슬롯 구멍 지름: PCB 보드를 구멍으로 설계하는 경우 슬롯의 최소 너비는 일반적으로 1.0mm입니다.
8. 절단선 너비: 절단 시 절단 블레이드의 두께가 일정하기 때문에 절단 후 PCB 보드의 일부가 마모됩니다.따라서 가공선 폭을 설계할 때는 가공 블레이드의 두께를 고려하고 PCB 보드 설계에서 보상해야 합니다.그렇지 않으면 가공된 최종 품목의 폭이 좁아집니다.
또한 배치된 구멍의 구멍 지름 크기도 고려해야 합니다.일반적으로 PCB 보드의 설계 가능한 회로 범위 내의 제품 수는 짝수로 설계됩니다.
5. PCB 기판의 품질 요구
PCB 보드를 설계할 때는 PCB 보드 생산에 대해 다음과 같은 기술 설명을 해야 합니다.
1. 충분한 정밀도 요구: 판두께의 불균등도는 <±0.03mm, 포지셔닝 구멍의 회로판 회로에 대한 편차는 <±0.05mm이다.
2. 도금층의 두께와 질량은 반드시 금선이 접합된 후의 스트레칭 시험>8g을 확보해야 한다.
3. PCB 판은 완제품으로 제작된 후 표면에 때가 없고 금형과 접착제의 부착력이 좋아야 한다.
