PCB 기술 - pcb판 설계 중의 10가지 실효 분석 기술

PCB는 각종 부품의 담체와 회로신호전송의 중추로서 이미 전자정보제품에서 가장 중요하고 가장 중요한 구성부분으로 되였다.PCB의 품질과 신뢰성은 전체 장비의 품질과 신뢰도를 결정합니다.그러나 비용 및 기술적인 이유로 PCB 생산 및 적용 과정에서 많은 장애가 발생했습니다.

이러한 고장 문제에 대해 우리는 일반적인 고장 분석 기술을 사용하여 제조 과정에서 PCB의 품질과 신뢰성을 확보해야 한다.10가지 주요 실효 분석 기술을 총결하여 참고로 제공하였다.

1. 모양새 체크

안시검사는 안시검사나 립체현미경, 금상현미경 심지어 확대경과 같은 일부 간단한 계기를 사용하여 PCB의 외관을 검사하여 부품고장과 관련 물증을 발견하는것이다.주요 기능은 장애를 파악하고 PCB의 장애 패턴을 초기화하는 것입니다.

외관 검사는 주로 PCB의 오염, 부식, 폭발판의 위치, 회로 배선의 규칙성과 고장을 검사한다.대량 또는 개별적인 경우 항상 영역 등에 집중됩니다. 또한 PCBA에 조립된 경우에만 발견할 수 있는 PCB 장애도 많습니다.고장이 조립 과정과 과정에서 사용된 재료의 영향으로 발생했는지는 고장 영역의 특징을 꼼꼼히 점검해야 한다.

2. 엑스선 투시

눈으로 검사할 수 없는 일부 부품과 PCB 내부의 구멍 통과 및 기타 내부 결함에 대해서는 X선 투시 검사 시스템을 사용하여 검사해야 합니다.엑스선 형광 투시 시스템은 서로 다른 재료 두께나 서로 다른 재료 밀도를 사용하여 엑스선을 흡수하거나 서로 다른 원리를 통해 빛을 투사한다.이 기술은 고밀도 패키징 BGA 또는 CSP 부품의 PCBA 용접점 내부의 결함, 통공 내부의 결함 및 결함 용접점의 위치를 검사하는 데 더 많이 사용됩니다.현재 산업용 X선 투시 장비의 해상도는 1마이크로미터 이하에 달할 수 있으며, 이미 2차원 영상 장비에서 3차원 영상 장비로 전환되었다.심지어 5차원 (5D) 설비도 포장 검사에 사용되지만 이런 유형의 5DX 형광 투시 시스템은 매우 비싸고 산업에서 실제 응용을 찾는 일이 거의 없다.

3. 슬라이스 분석

슬라이스 분석은 샘플링, 상감, 슬라이스, 광택, 식각 및 관찰과 같은 일련의 방법론과 단계를 통해 이루어집니다. 슬라이스 분석을 통해 PCB 미시적 구조 (구멍 뚫기, 도금 등) 에 대한 풍부한 정보를 얻을 수 있으며, 이는 다음 단계의 품질 개선에 좋은 기초를 제공합니다.그러나이 방법은 파괴적입니다.슬라이스 후 샘플이 파괴됩니다.이와 동시에 이런 방법은 대량의 견본제조가 필요하며 견본제조시간이 길고 잘 훈련된 기술자가 있어야 완성할수 있다.

4. 음향 현미경 스캔

현재 C형 초음파 스캐닝 음향학 현미경은 주로 전자 패키지나 조립 분석에 사용된다.재료와 상화극 사이의 불연속 인터페이스에서 고주파 초음파 반사를 사용합니다.이미징 방법은 이미지의 변화에 기반하고 스캔 방법은 Z축을 따라 XY 평면의 정보를 스캔합니다.따라서 스캔 음향 현미경은 균열, 계층화, 혼합물 및 빈틈을 포함한 구성 요소, 재료 및 PCB 및 PCBA의 다양한 결함을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.스윕 사운드의 주파수 폭이 충분하면 용접점의 내부 결함을 직접 감지할 수도 있습니다.일반적인 스캔 사운드 이미지는 결함을 나타내는 빨간색 경고 색상입니다.SMT 공정에 많은 플라스틱 패키징 컴포넌트가 사용되기 때문에 납을 무연으로 변환하는 과정에서 습기 환류에 민감한 문제가 많이 발생할 수 있습니다.즉, 흡습성 플라스틱 패키징 부품이 더 높은 무연 공정 온도에서 환류할 때 내부 또는 라이닝 바닥이 층화되고 갈라지며, 일반 PCB는 무연 공정의 고온에서 갈라지는 경우가 많다.이때 스캐닝 음향학 현미경은 다층 고밀도 PCB 무손실 검사에 대한 특별한 장점을 부각시켰다.일반적으로 눈에 보이는 검사를 통해서만 뚜렷한 파열판을 발견할 수 있다.

5.미적외선 분석

미적외선 분석은 적외선 스펙트럼과 현미경을 결합한 분석 방법이다.그것은 서로 다른 재료 (주로 유기물질) 를 사용하여 서로 다른 흡수율의 적외선 스펙트럼을 흡수한다.원리: 재료의 화학 성분을 분석하고 현미경과 결합하여 가시광선과 적외선이 같은 광로를 가지도록 한다.가시광선의 시야에서만 미량의 유기오염물을 발견하여 분석할수 있다.현미경을 사용하지 않으면 보통 적외선 스펙트럼은 대량의 샘플만 분석할 수 있다.전자 공정의 많은 경우, 흔적 오염은 PCB 용접 디스크나 핀의 용접 가능성을 떨어뜨릴 수 있습니다.현미경의 적외선 스펙트럼이 없으면 공정 문제를 해결하기 어렵다고 상상할 수 있다.미적외선 분석의 주요 목적은 용접 표면이나 이음매 표면의 유기 오염물을 분석하고 부식이나 용접성이 떨어지는 원인을 분석하는 것이다.