정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 보드 원리도 일반 오류
(1) ERC 보고서 핀에 액세스 신호가 없음:
a. 패키지를 생성할 때 핀의 I/O 속성을 정의합니다.
b. 부품을 생성할 때 끝번호 방향이 반대이므로 반드시 비끝번호 이름 끝에 연결해야 한다.
C. 부품을 생성하거나 배치할 때 일관성이 없는 메쉬 특성이 수정되고 파이프에 접점이 연결되지 않습니다.
가장 일반적인 이유는 엔지니어링 파일이 없기 때문입니다.이것은 초보자에게 가장 일반적인 오류입니다.
(2) PCB 구성 요소는 도면의 경계 밖에서 실행됩니다. 구성 요소 라이브러리 차트 용지의 중심에 구성 요소가 생성되지 않았습니다.
(3) 다중 부품 부품이 작성된 부품을 사용할 때는 테이블 이름을 사용하지 마십시오.
(4) 만든 프로젝트 파일 네트워크 테이블은 부분적으로만 PCB로 조정할 수 있습니다. 네트워크 테이블을 생성할 때 전역 목록을 선택하지 않습니다.
2. PCB 보드의 일반적인 오류
(1) 네트워크 로드 중에 NODE를 찾을 수 없음 보고:
a. 원리도의 구성 요소는 PCB 라이브러리에 없는 소프트웨어 패키지에 사용됩니다.
b. 원리도에 있는 컴포넌트의 PCB 라이브러리 이름이 일치하지 않습니다.
C. 원리도의 구성 요소는 PCB 라이브러리의 소프트웨어 패키지와 일치하지 않습니다.
예를 들어 sanso: ss의 핀 번호는 e, b, c이고 PCB 보드의 번호는 1, 2, 3입니다.
(2) 인쇄할 때 항상 용지에 인쇄할 수 없음
a.PCB 라이브러리는 원래 위치에서 만들어지지 않습니다.
b. 어셈블리는 여러 번 이동하고 회전하며 숨겨진 문자가 PCB 보드의 경계를 초과합니다.모든 숨겨진 문자 표시를 선택하고 PCB를 축소한 다음 경계 내에서 문자를 이동합니다.
(3) 콩고 (김) 는 이 네트워크가 이미 몇 부분으로 나뉘어 있다고 보도했다
네트워크가 연결되지 않았음을 나타냅니다.보고서 파일을 확인하고 CONNECTEDCOPPER 옵션을 사용하여 찾습니다.설계가 복잡한 경우 자동 경로설정을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
3. PCB 제조 과정에서 자주 발생하는 오류
다년간의 실천과 탐색을 거쳐 유한회사는 전문적인 PCB회로기판공급업체로서 고정밀 양면/다층회로기판공장, HDI판, 두꺼운 동판, 맹매판, 고주파회로기판생산과 PCB표본추출에 전념하였다.그리고 중소형 대량 가공 판재의 생산 제조.여러 해 동안 그는 줄곧 다층 정밀 회로판 생산에 전념해 왔다.기술 매니저 리는 PCB 제조와 디자인이 완벽하게 결합된 경험을 우리와 공유해 왔다.
(1) 패드 중첩
a. 큰 구멍을 만들어 동일한 영역에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴과 구멍이 손상됩니다.
b. 다층판에 같은 위치에 두 개의 연결판과 한 개의 격리판이 있어 판의 성능이 양호하다.분리, 연결 오류.
(2) 도면층의 불규칙한 사용
a. 하단의 표면 설계와 최상층의 용접 표면 설계와 같은 일반적인 설계를 위반하면 오해를 일으킬 수 있다.
b. 각 층마다 많은 디자인 낭비가 있다. 예를 들어 폴리선, 쓸모없는 경계, 라벨 등이다.
(3) 불합리한 개성
a. 문자는 SMD 용접 슬라이스를 덮어쓰므로 PCB 검사 및 컴포넌트 용접에 불편이 있습니다.
b. 문자가 너무 작으면 실크스크린 인쇄가 어려워집니다.문자가 너무 크면 문자가 서로 겹쳐서 구분하기 어렵다.글꼴은 일반적으로 40mil입니다.
(4) 단면 패드 설정 구멍
a.a. 단면 패드는 일반적으로 구멍을 뚫지 않으며 구멍 지름은 0으로 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 드릴링 데이터를 생성할 때 해당 위치에 구멍을 뚫어야 합니다.
b. 전기 및 접지 데이터의 출력에서 단일 용접 디스크를 드릴해야 하는 경우 소프트웨어는 PCB 용접 디스크를 SMT 용접 디스크로 사용하고 설계 구멍 지름 대신 분리 디스크의 내부 레이어를 버립니다.
(5) 채우기 모서리가 있는 노트북 그리기
이렇게 하면 DRC에서 DRC 검사를 통과할 수 있지만 처리 중에 용접 데이터를 직접 생성할 수 없으므로 용접 저항 디스크 커버를 용접할 수 없습니다.
(6) 전기층은 냉각판과 신호선을 동시에 설계하고 이미지와 음상을 함께 설계하여 오차가 있다.
(7) 큰 면적의 격자 간격이 너무 작다
메쉬 선 간격은 0.3mm이다. PCB 제조 과정에서 패턴 이동 과정에서 현상된 파막 현상은 점선으로 인해 발생한다.
(8) 외부 프레임에 너무 가까운 그래픽
최소 0.2mm의 간격(V자형 절단 시 0.35mm 이상)을 확보한다. 그렇지 않으면 외층이 동박을 높여 용접제가 떨어지는 것을 방지한다.모양새 품질에 영향을 줍니다 (다중 레이어 보드 내부의 구리 레이어 포함).
(9) 프레임 설계 불분명
프레임의 설계층이 많고 일치하지 않기 때문에 PCB 제조업체는 어떤 선이 형성되었는지 판단하기 어렵다.표준 프레임은 기계적 레이어나 BOARD 레이어에 설계되어야 하며 내부 중공 부분은 명확해야 합니다.
(10) 고르지 않은 평면 설계
도안 도금이 발생할 때 전류의 분포가 고르지 않아 균일한 코팅에 영향을 주고 심지어 꼬불꼬불하게 된다.
(11) 특수 단공
특수 구멍의 길이/너비는 2:1, 너비는 1.0mm여야 합니다. 그렇지 않으면 CNC 드릴을 가공할 수 없습니다.
(12) 밀링 형태 배치 구멍이 설계되지 않았습니다.
가능하면 PCB 보드에 지름 1.5mm의 위치 구멍을 최소 2개 설계합니다.
(13) 조리개 표시 불명확성
a. 가능한 한 많은 구멍을 구멍을 결합할 수 있는 저장 영역으로 결합합니다.
b. 공경 라벨은 가능한 미터법을 사용하고 0.05를 추가해야 한다.
c. 금속화 구멍과 특수 구멍 (예: 압착 구멍) 의 공차를 명시했습니까?
(14) 다층 회로기판 내층 불합리
a. 격리 구역의 설계에 빈틈이 있어 오해를 일으키기 쉽다.
b. 격리구역의 설계가 너무 좁아서 네트워크를 정확하게 판단할 수 없다.
c. 핫 패드를 패드에 놓으면 구멍이 잘 연결되지 않습니다.
