PCB 기술 - ENIG 표면에서 PCB 용접판을 처리하는 두 가지 잠재적인 문제?

스마트 폰의 인기화, 전자 제품의 소형화 및 무스스스리드 공정에 대한 EU 요구 사항으로 인해 니스스스스마트 폰의 인기화, 전자 제품의 소형화 및 유럽 연합의 요구 사항에 따라 니스스스니니스니니스스니스스스스스스마트폰의 표또한 우수한 반복성, 좋은 평평성, 또또또또한 또또또한 또또한 또또한 또한 또한 또또한 또한 또한 또한 또한 또또한 또한 또또한 또또한 또또한 또한 또또한 또한 또한 또한따라서 점점 더 많은 전자 제품이 PCB 표면 처리로 ENIG를 선택합니다.

따라서 많은 사람들이 pcb 보드에서 ENIG(니켈침금) 표면 처리를 사용할 때 부품이 떨어지거나 용접성이 떨어지는 것을 발견했을 때 가장 먼저 떠오르는 문제는 보통"검은 니켈"이며"검은 용접판"이라고도 한다.그러나'블랙 니켈'이나'블랙 패드'의 의미를 제대로 이해하는 사람은 거의 없는 것 같기 때문에 이 글은 작업 곰의 이해 측면에서 ENIG의'블랙 니켈'이나'블랙 패드'를 논의하고자 한다.

ENIG의"검은 니켈"은 기본적으로"인"과"산화 니켈"이라는 두 가지 주요 성분이 있습니다.

"인은"전기 없는 니 " 니클 도금 층에서 온다. "금"과 화학 니이이이클의 이후 교체 과정에서 "인"이 반응하지 않기 때문에 금 층과 니 " "금금 층 사이에 남아 P-부유한 형성을 형성합니다.층, 그리고 마지막으로 용접 강도에 부드러움의 결과를 형성합니다.

"산화 니 " 는 기본적으로 복잡한 화학 공식 인 NixOy로 구성되어 있습니다 (x와 y는 숫자입니다).근본적인 이유는 니니니기기니기기본적인 이유는 니기기기본적인 이유는 니근근근본적인 이유는 니기기기본적인 이유는 니기기기기본적 인 이유는 니근근근본적 인 이유는 니근 근 니근 근 표면에서 니기의 근 기의 기의 니니니기의 근본근 기적인 이유는 니근 근 근 근 근본적인 이라는 이기 때문에 니그 표일 표면 표면면에 니니니니니니아래 "니아아일" 층에 머무르는 것은 니아아아일 층이 공기에 노출되어 산화를 계속할 수 있도록 니아아아일 층이 산화를 계속할 수 있도록 하므로 니아아아아일 "금" 층 아래에 니아래의 아래에 점진적으로 니아일 니클 "황금" 층 아래에 나타나서 결국 용접을

SAC305, SAC3005, SnBi, SnBiAg 등과 같은 대대대부분의 대대부분의 SAC대부분의 SASASAC305, SAC3005, SAC3005, SnBi, SnBiAg 등과 같은 대부분의 SAC305, SAC3005, SnBi, SnBi, SnBiAg 등과 같은 대부분의 대부분의 대부분의 대부분의 대부분의 대부분의니클 층이 산화되면 이상적인 IMC를 형성하기 어렵습니다.심지어 거의 형성되지 않더라도 IMC는 간단하고 불균형합니다.이것은 용접 강도를 감소시킬 것입니다. 벽벽이나 시멘트로 코팅된 벽벽처럼.벽과 벽벽 사이의 시멘트는 IMC와 같습니다.어떤 장소가 시멘트로 코팅되지 않으면 벽의 강도가 어어어약하게됩니다.이것은 같은 이유입니다.

사실 회로 보드의 표면 처리는 또한 "니실실에 사사사실 사사사사실, 회로 보드의 표면 처리는 또한 "니사사사실, 니사사사사실, 회로 보드의 표면 처리는 또한 "니사사사사실, 회로판의 표면 처리는 또한 "니사사사사사실, 니사사사사사사사사사사사실, 이러한 종의 표면 처리는 효과적으로 "블랙

ENIG 패드의 두 가지 잠재적 인 문제와 예방

ENIG 기본 프로세스

PCB 보드 ENIG 표면 처리의 가장 큰 장점 중 하나는 보드 제조 공정이 간단하다는 것입니다.원칙적으로 두 종류의 화학 약제 (니켈 화학 도금과 산성 금수) 만 완성할 수 있으며, 물론 다른 약제가 더 필요하다.ENIG 표면처리 공정은 일반적으로 먼저 구리 용접판에 니켈을 화학적으로 도금하여 시간과 온도를 제어하여 니켈층의 두께를 제어한다;그리고 방금 퇴적된 신선한 니켈활성을 사용하여 니켈패드를 산성금수에 담갔다.화학치환반응은 용액에서 용접판 표면으로 금을 치환하고 표면의 일부 니켈은 금수에 용해된다.교체된"금"은 니켈층이 완전히 덮일 때까지 점차 니켈층을 덮게 되며 교체반응은 자동으로 중지되고 용접판 표면의 때를 씻어낸후 완성된다.이때 도금층은 보통 0.05um(2u") 정도에 불과하거나 더 얇기 때문에 ENIG 공정은 쉽게 제어할 수 있고 원가가 상대적으로 낮다(니켈 도금과 금상비).

블랙 니블블랙 니블블랙 니블블블블랙 니블블랙 니블블블랙 니블블랙 니블의 형성 및 손해

니켈층의 품질은 주로 니켈도금액의 조제방법과 화학적퇴적과정에서의 온도통제에 의해 결정되며 물론 산성금수처리공정과도 일정한 관계가 있다.니켈을 화학적으로 도금하는 과정은 차인산염과 니켈염이 용접판 표면에서 자체 촉매 반응을 통해 도금층을 얻는 것이다.도금층에는 일정량의 인(P)이 함유될 것이다.많은 연구에 따르면 도금층의 인 (P) 은 정상이며 비율은 7~10% 사이여야 한다.만약 도금액의 조제법이 즉시 유지되지 못하거나 온도가 통제력을 잃으면 린함량이 이 정상적인 범위에서 벗어나게 된다.인 함량이 낮을 때 코팅은 매우 쉽게 형성될 것이다. 인 함량이 높을 때 형성된 코팅의 경도는 현저하게 증가하는데, 이는 용접성을 떨어뜨리고 신뢰할 수 있는 용접점의 형성에 심각한 영향을 줄 것이다.니켈도금층의 인 함량이 낮고 화학적 치환반응으로 도금 처리가 잘못되면 갈라진 도금층을 다량 확보하면 후속 세척 과정에서 산성 금수를 제거하기 어려워 공기 중에 노출되는 것이 불가피하다.니켈도금층의 부식이 가속화되어 최종적으로 검은색 니켈, 즉 이른바 검은색 용접판을 형성한다.

인이 풍부한 층의 형성과 손해

ENIG 표면에서 처리된 용접판, 용접 과정에서 실제로 용접고와 결합된 합금은 ENIG 중의"니켈"이며, 그 전형적인 금속 간 화합물 (IMC) 합금은 Ni3Sn4이며, 니켈 도금 중의 인은 금속화에 참여하지 않지만, 니켈 층에서는 인이 일정한 비율을 차지하고 균일하게 분포한다.이렇게 하면 니켈이 합금화에 참여하면 국부적으로 여분의 인이 풍부해지고 합금층의 가장자리에 집중되여 부린층이 형성된다.만약 부린층이 너무 두껍다면 그 강도는 크게 낮아질 것이다.용접점이 외부응력의 영향을 받을 때 반드시 먼저 가장 약한 고리부터 파괴해야 하며 부린층은 먼저 파괴되는 가장 약한 고리일수도 있다.이 점들의 신뢰성은 분명히 뚜렷한 영향을 받을 것이다.

블랙 니블블랙 니블블랙 니블블블블랙 니블블랙 니블블블랙 니블블랙 니검 블랙 니블블블블블 니검검 블랙 니블블블 블과 블랙 니블 및 인이 풍부한 층의 예방 및 제어

블랙 니블블랙 니블블랙 니블블블랙 니블블랙 니블블블랙 니블블블랙 니블블랙 니블블블랙 니블블블랙 니블블블블랙 니블블의 형성과 인광 풍부한 층의 외관은 강그러나 원인을 이해하면 효과적인 예방과 통제법을 찾을 수 있습니다.

블랙 니블블랙 니블블랙 니블블블랙 니블블랙 니블블블랙 니블블블랙 니블블랙 니블블랙 니블블블블랙 니블블블블랙 니블블 블랙 니블의 형성을 유지하고 공정 온도를 제어하는 것이 제조하는 것이산성 금 물은 또한 좋은 유지보수를 필요로 하며, 그것이 너무 부식이 될 때 시간에 조정되어야합니다.

사용자를 위해,

1.The 가장 좋은 방법은 스캐닝 전자 현미경 (SEM)을 사용하여 용접 패드의 표면 처리를 현미경적으로 관찰하고, 주로 금 도금 층에 균열이 있는지 확인하고, 니클 도금 층에 인의 비율이 정상 범위 내에 있는지 분석하기 위해 EDS를 사용하는 것입니다.

2.Secondly, 당신은 손으로 용접되는 전형적인 용접 패드를 선택하고 용접 조인트의 푸시 2 2 2 2.Second, 당신은 용접 조인트의 2 2 2 2 2.압력-당력 강도가 비정상적으로 작은 것으로 발견되면 검은 니검검검이 있을 수 있습니다.

3.The 마지막 방법은 ENIG 샘플에 산 가스 부식 시험을 수행하는 것입니다.ENIG 샘플의 표면에 분말이나 변색이 발견되면 패드의 금 코팅이 파파열되어 있음을 의미하며, 이는 검은 니검의 가능성을 의미합니다.

이러한 방법 중에서 가장 편리하고 빠른 방법은 간단하고 구현하기 쉬운 두 번째 방법이어야합니다.이러한 방법으로 ENIG 회로 보드가 사용되기 전에 문제를 일찍 찾을 수 있으며, 신뢰성 문제가있는 많은 회로 보드 부품의 생산을 피하고, 따라서 손실을 최소화 할 수 있습니다.

부린층의 생산에 있어서 니켈도금층의 인과 니켈의 비례가 적합할 때 주로 용접공정을 통제하고 용접시간과 온도를 통제하며 금속간화합물의 두께를 가장 좋은 1~2마이크로메터 (um) 로 통제하는데 지나치게 두꺼운 금속간화합물 (IMC) 이 발생할 때 지나치게 두꺼운 부린층은 필연적으로 풍부해진다.