PCB 기술 - ​인공 지능이 pcba 가공 산업을 추진하다

PCBA 패치 가공의 간단한 방법은 전용 기계로 전자 제품에 콘덴서나 저항기를 추가하고 더 견고하고 쉽게 떨어지지 않도록 용접하는 것입니다.그것은 우리가 현재 자주 사용하는 하이테크 제품, 예를 들면 컴퓨터와 핸드폰과 같다.내부 메인보드에는 미세한 콘덴서와 저항기가 밀집되어 있다.이 콘덴서와 저항기는 상하이 SMD 가공 기술을 사용하여 붙여 넣고 첨단 기술을 통해 붙여 넣습니다.이 칩은 수동 패치보다 용량 저항이 빠르고 오류가 잘 나지 않는다.PCBA 패치 가공은 환경, 습도 및 온도에 대한 요구 사항이 있습니다.이와 동시에 전자부품의 품질을 확보하고 가공차수를 앞당겨 완성할수 있도록 하기 위하여 PCB가공은 작업환경에 다음과 같은 요구가 있다. 첫째, 온도는 공장의 년간 최적온도가 23±3 °C이고 15~35 °C의 극한온도를 초과할수 없으며다음은 습도 요구사항입니다.패치 가공 작업장의 습도는 제품의 품질에 큰 영향을 끼친다.

환경 습도가 높을수록 전자 부품은 습기가 차서 전도성에 영향을 줄 수 있다.이와 동시에 용접이 순조롭지 못하고 습도가 너무 낮으며 작업장의 공기가 건조하여 정전기가 산생된다.따라서 PCBA 패치 가공 작업장에 들어갈 때 회로 기판 가공 인력은 정전기 방지복을 입어야 한다.

정상적인 상황에서 작업장은 약 45~70% RH의 일정한 습도를 유지해야 한다.청결도는 필수입니다.작업장은 냄새와 먼지가 전혀 없어야 하고 내부는 청결해야 합니다.부식성 재료가 없으면, 그들은 커패시터 저항기, PCB 회로 기판 가공의 신뢰성에 심각한 영향을 줄 수 있으며, 칩 가공 설비의 수리율을 증가시키고 생산 진도를 낮출 수 있다.작업장의 최적 청결도는 BGJ73-84 부근이다.마지막으로 전원 공급 장치의 안정성이 필요합니다.가공 과정에서 설비 고장이 발생하여 가공 품질과 진도에 영향을 주지 않도록 전원에 안정기를 추가하여 전원의 안정성을 확보할 필요가 있다.기계가 지능적이지 않은 시대에는 인간의 지능에 의해 보충된다. 그러나 사람들의 체력은 제한되어 있고 쉽게 피로해지며, 사람들의 지능과 기능이 다르기 때문에 사람들의 정신 상태는 통제할 수 없다.더 중요한 것은 PCBA의 많은 문제가 기계의 핵심 부품과 같은 인간의 차별에 국한되어 해결되지 않는다는 것입니다.지금의 복합력은 무엇입니까?

환경의 진동이 가공 품질 문제를 초래할 수 있습니까?작업장의 먼지 상태가 언제 폭발할지 등이다. 회사는 센서, 스마트 칩, 전체 작업장의 전자 처리를 통해 생산 과정의 전체 링크 데이터를 처리하고 분석할 수 있어 생산성, 재고 회전율, 설비 이용률 등 핵심 지표를 높일 수 있다.판매 차원에서 대량의 거래 데이터에 대한 발굴, 계산 및 분석을 통해 인공 지능은 PCB 회사를 위해 자동화, 지능화 생산 계획을 제정할 수 있다;생산 차원에서 제품 데이터와 생산 설비 데이터에 대한 수집과 분석을 통해 수동 지능화를 통해 생산 설비와 제품 품질에 대한 스마트 진단을 실현하고 제품 생산량을 높인다;유통 차원에서는 제품에 배치된 센서를 통해 제품 상태 데이터를 적시에 수집해 기업의 생산 과정에 의사 결정을 지원하고 예측 가능한 수리 및 유지보수 서비스도 제공할 수 있다.