1. PCBA 인공 및 재료 불량의 원인
PCBA는 가공 생산 과정에서 일부 조작 오류의 영향을 받아 패치에 불량 반응이 나타날 수 있다.일반적인 원인은 무엇입니까?다음 PCBA 계약자 및 자료 편집자가 함께 살펴보겠습니다.
1. 일어서다
구리와 백금 양쪽 사이즈의 차이로 장력이 고르지 않다;예열 속도가 너무 빠르다;기계 배치 편차;용접고의 인쇄 두께가 고르지 않다.환류로의 온도 분포가 고르지 않다.용접고 인쇄 편차;기계 궤도 클램프가 꽉 끼지 않아 설치 편차가 발생했습니다.기수 흔들기;용접고의 활성이 너무 강하다;난로 안의 온도 설정이 부적절하다;
2. 합선
템플릿과 PCB 보드 사이의 거리가 너무 커서 용접고가 너무 두껍게 인쇄되고 단락됩니다.컴포넌트 설치 높이가 너무 낮게 설정되어 용접을 압출하고 단락이 발생합니다.차이 (두께가 너무 두껍고 핀 개구가 너무 길며 너무 큰 개구);용접고는 부품의 무게를 감당할 수 없습니다.템플릿이나 스크레이퍼의 변형으로 인해 용접고가 너무 두껍게 인쇄됩니다.
3. 오프셋
회로 기판의 위치 참조점이 명확하지 않습니다.보드의 위치 참조점이 화면의 참조점에 맞지 않습니다.인쇄기 중 회로판 고정 카드 테가 느슨하여 포지셔닝 핀이 제대로 되지 않는다;인쇄기 광학 포지셔닝 시스템 고장;용접에 와이어 구멍이 없고 보드 설계 파일이 일치하지 않습니다.
4. 부품 부족
진공펌프의 탄소 조각이 좋지 않아 부품이 결핍되었다;흡입이 막히거나 흡입이 좋지 않다;부품 두께 측정이 정확하지 않거나 검출기가 좋지 않습니다.설치 높이 설정이 잘못되었습니다.흡입을 너무 많이 불거나 불지 않는다;머리 기관지 파열;밸브 밀봉 코일 마모;환류로 궤도의 측면에 이물질이 있어 판의 부품을 닦는다;
5. 빈 용접
용접고의 활성이 비교적 약하다.템플릿 개구가 좋지 않음;구리 - 백금 간격이 너무 크거나 구리가 작은 부품에 부착되어 있습니다.스크레이퍼의 압력이 너무 크다;부재의 밑발은 평평도가 좋지 않다 (밑발이 기울어지고 변형된다).PCB 구리 백금은 너무 더럽거나 산화;PCB 보드에는 수분이 함유되어 있습니다.기계 배치 오프셋
2. SMT 가공에서 용접점의 광택이 부족한 원인
SMD 머시닝 및 용접 기술에서 많은 고객은 일반적으로 용접점의 밝기를 요구합니다.패치 가공 및 용접 과정에서 각 용접점의 밝기가 요구 사항을 충족하는지 보장할 수 없습니다.그렇다면 용접점의 광택이 부족한 원인은 무엇일까요?다음은 퉁썬전자과학기술의 편집장이 여러분에게 소개해 드리겠습니다.
SMD 머시닝 및 용접 기술에서 많은 고객은 일반적으로 용접점의 밝기를 요구합니다.패치 가공 및 용접 과정에서 각 용접점의 밝기가 요구 사항을 충족하는지 보장할 수 없습니다.그렇다면 용접점의 광택이 부족한 원인은 무엇일까요?다음은 퉁썬전자과학기술의 편집장이 여러분에게 소개해 드리겠습니다.
1. 용접고의 주석 가루가 산화된다.
2. 용접고는 보조용접제에 첨가제를 함유하여 아광을 형성한다.
3. 용접점 가공 중, 환류 용접 예열 온도가 낮고, 용접점 외관은 잔여 증발이 쉽게 발생하지 않는다.
4. PCB 용접 후 솔향이나 수지가 남아 있는 용접점이 나타난다.솔리드 및 비세정 용접은 특히 솔리드 용접을 선택할 때 솔리드 및 비세정 용접이 용접점을 더 밝게 만들지만 실제 작업 중에는 자주 나타납니다.그러나 잔류물의 존재는 일반적으로 이러한 효과에 영향을 미칩니다. 특히 큰 용접점이나 IC 핀에서는 더욱 그렇습니다.용접 후 세척이 가능한 경우 용접점의 광택을 높여야 합니다.
5.PCB 용접점의 밝기가 표준적이지 않기 때문에, 용접 재료가 없는 용접 제품과 은 용접 후의 용접 제품 사이에는 일정한 거리가 있을 수 있다.따라서 고객은 용접 재료에 대한 요구 사항을 명확히 하기 위해 용접 연고 공급업체를 선택해야 합니다.