PCB 기술 - PCBA 장애를 분석하는 방법은 무엇입니까?

PCBA 보드 장애를 분석하는 일반적인 방법을 소개합니다.

현대 전자 조립 기술은 주로 PCBA를 대상으로 발전했다.따라서 전자 조립 기술의 신뢰성 연구도 주로 PCBA에서 발생하는 고장 현상에 대한 것이다.PCBA의 장애 현상은 생산 과정에서 발생하는 장애 현상과 사용자 서비스 기간에 발생하는 장애 현상 두 가지로 나눌 수 있다.

(1) PCBA (내부 또는 표면) 의 제조 과정 중의 실효 현상: 예를 들어 판재 폭발, 층화, 표면 과다, 이온 이동 및 화학 부식 (녹) 등.

(2) PCBA의 사용자 서비스 과정 중의 각종 실효 모드와 실효 표현: 예를 들면 가상 용접, 용접점의 아삭한 단열, 용접점의 미시적 구조 악화, 신뢰성 저하.

장애 분석의 목적

장애 분석은 장애 원인을 파악하고 데이터를 수집 및 분석하며 특정 장치 또는 시스템의 장애를 야기하는 장애 메커니즘을 요약 및 제거하는 프로세스입니다.

문제 분석의 주요 목적은 다음과 같습니다.

– 장애 원인 파악;

– 프로세스 설계, 제조 프로세스 및 사용자 서비스에서 불리한 요소를 추적합니다.

고장이 재발하지 않도록 시정 조치를 취하다.

누적된 고장 분석 결과를 통해 우리는 끊임없이 공정 설계를 개선하고 제품 제조 공정을 최적화하며 제품의 가용성을 높여 제품의 신뢰성을 전면적으로 향상시키는 목표를 실현할 것이다.

PCBA 장애 비율 곡선

1. PCBA 제품의 고장률 곡선은 다음과 같은 세 가지 차원으로 구성된다.

– 구성 요소 고장률 곡선: 출하 전에 구성 요소를 강제로 노후화하여 사용자 서비스 기간 동안 구성 요소의 고장률을 효과적으로 낮출 수 있습니다.

– 구성 요소 공급 수명 곡선: 구성 요소의 사용자 수명을 설명하며, 구성 시스템의 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다.

–ª PCBA 어셈블리 고장률 곡선: SMD 공급 수명, SMD 어셈블리 수명 및 용접점 수명의 세 가지 영향을 받습니다.이때 PCBA의 수명은 기본적으로 용접점의 수명에 달려 있습니다.따라서 각 용접점의 용접 품질을 보장하는 것은 시스템의 높은 신뢰성을 보장하는 중요한 부분입니다.

2. PCBA 일반 순간 고장률 곡선

PCBA의 일반적인 순간 장애 비율은 PCBA의 일반적인 장애 비율이라고 합니다.순간 고장률은 PCBA가 시간 t까지 작동한 후 한 시간 단위 내에 고장이 발생할 확률을 말한다. 전형적인 PCBA 순간 고장률 곡선은 조기 노화 영역, 제품 서비스 영역, 노화 영역 등 세 가지 영역으로 구성된다.

PCBA 실효 분석의 차원, 원리 및 방법

1. 장애 분석 수준

전자제품의 생산과 응용에서 PCBA와 용접점의 고장에 대한 제어와 분석은 기타 시스템의 신뢰성제어 및 분석방법과 기본적으로 같다.

2. 실효 분석 원리-기계적 추리의 기초

– 현장 정보;

– 재테스트 (장애 모드 확인) 결과 분석

– 객체의 특정 프로세스 및 구조에 대한 비효율적인 메커니즘

– 특정 환경과 관련된 장애 메커니즘

– 장애 모드와 장애 메커니즘 간의 관계

★ 관련 지식과 경험의 장기적인 축적.

3. 고장 분석 방법

PCBA 실효 분석에 사용되는 방법에 대해 PCBA 업계의 일부 전문가들은 좋은 분석 모델을 요약했다.

이상은 PCBA 업체가 소개한 PCBA 보드 고장에 대한 흔한 분석 방법이다.