PCB 기술 - PCBA 제품의 신뢰성 검사

검사 목적: PCBA에서 생산한 제품의 용접점 강도의 신뢰성을 검증한다.

검사 방법 및 절차:

1. 용접점 모양새 체크

(1) 사용 도구: X선, 3차원 현미경 (2) 주검, X선은 주로 BGA, LGA, QFN 등 부품의 용접구 용접점 모양, 합선, 변위, 구멍 크기 등을 검사한다;3차원 현미경은 주로 납이 새는 부품 용접점의 외관과 용접 각도를 검사한다.그리고 BGA 부품 외곽 주석 공의 외관, 주석 균열, 장물 등. (3) 검사 주파수: X선: BGA와 LGA 제품의 경우 1K당 1개 통로를 검사한다.3D 현미경을 소개합니다: BGA와 LGA의 첫 번째 블록의 경우 4 변과 중심에 있는 5 개의 입자의 모양을 확인했습니다.결함 제품 분석 시 사용

(4) 검사 기준: 빈틈 사이즈 검수 기준

IPC610D 사양: 1.기포 부피-주석 구 부피의 25%는 허용 가능한 기포 검수 기준이다: 2.풍선 볼륨이 주석 공 볼륨의 25% 를 차지하는 것은 허용할 수 없는 용접구 변위 판단 기준입니다. 1: 용접구 오프셋 PAD – 25% 는 허용할 수 있는 수평 2: 용접구 오프셋 PAD – $25% 허용할 수 없는 용접구 단락 판단 기준: 주석이 있더라도 모든 단락은 허용할 수 없습니다.

2.용접점 강도 측정 (1) 사용 도구: 손잡이 및 클램프 (2) 주요 측정: 저항/커패시터/센싱/SOP, QFP 등 원시 손잡이 측정.검사 빈도: 신제품/새 오리지널/새 용접고 도입 시 검사;불량 분석 (3) 검사 기준: 현재 업계 내에 검사 기준과 경험치가 없고 고객의 요구만 있습니다.

3.염색 시험 (1) 사용 도구: 염료, 진공 펌프, 건조기, 3D 현미경 (2) 주요 검사: BGA 부품의 주석 공이 완전한지, 주석 분열 현상이 있는지 (3) 검사 빈도: 신제품/새 오리지널/새 용접고 도입 시 검사;장애 분석 시 (4) 검사 기준: 신뢰성 실험이 수행되지 않은 PCBA에서는 균열(컬러 디스플레이)이 허용되지 않습니다. 용접점 끝층에 신뢰성 실험이 수행된 CBA 균열 – 25%는 허용됩니다.

4. 단면검사(1) 사용도구: 연마기, 밀봉재료, 사포, 광택분말(2) 주요검사: 단면관찰용접점의 금상조직 및 용접점의 IMC형성과 결정.(3) 검사 빈도: 신제품/새 오리지널/새 용접고 도입 시 검사;장애 분석 시 (4) 검사 기준: 슬라이스 용접구, QFP, SOP 샘플 검사: 1: 용접구 오프셋 PAD – 25% 수평 2: 용접구 오프셋 PAD –

5. 미시적 구조 및 요소 분석 (1) 사용 도구: SEM 전자 현미경 및 EDX (2) 주요 검사: 용접점 미시적 구조, IMC 두께 측정 및 표면 요소 구조 분석 (3) 검사 빈도: 신제품/새 오리지널/새 용접고 도입 시 검사,장애 분석 시 (4) 검사 기준: 용접점 IMC 두께 검사:

PCBA PAD 단자: 2-5um, 컴포넌트 기판 1-3umEDX 판단: 일반적으로 용접구와 요소는 Sn/Ag/Cu 96.5%/3.0/0.5로 구성되며 여기서 C와 O의 원자비는 10%입니다.IMC 레이어의 요소 P 함량은 약 9-11% 이며 이는 정상입니다.