PCB 기술 - PCB 프로덕션: 다중 레이어 PCB 2 공정

PCB 프로덕션: 다중 레이어 PCB2 공정

3. 중동과 두꺼운 동

구멍의 금속화는 용량의 개념, 즉 두께와 지름의 비율을 포함한다.두께와 지름의 비율은 보드 두께와 구멍 지름의 비율을 나타냅니다.두께와 지름의 비율.두께와 지름의 비율은 보드 두께와 구멍 지름의 비율을 나타냅니다.판자가 갈수록 두꺼워지고 공경이 갈수록 길어지면 화학요수가 드릴구멍의 깊이에 진입하기가 갈수록 어려워진다.비록 도금 설비는 진동, 가압 등의 방법을 사용하여 야오수를 드릴 중심에 진입시켰지만, 이는 농도 차이로 인한 것이다.중심 코팅이 너무 얇은 것은 여전히 피할 수 없는 것이다.이때 시추층에서 경미한 도로 개설 현상이 나타날 수 있다.전압이 상승하여 판이 각종 악조건에서 충격을 받았을 때 결함이 완전히 드러나 판의 회로가 끊어져 규정된 작업을 완성할수 없게 되였다.

따라서 설계자는 보드 제조업체의 공정 능력을 적시에 이해해야합니다. 그렇지 않으면 설계된 PCB 보드가 생산에서 구현되기 어려울 것입니다.구멍 통과 설계뿐만 아니라 블라인드 및 구멍 매립 설계에서도 두께비 매개변수를 고려해야 합니다.

4. 외건막과 패턴 도금

외부 패턴 이동의 원리는 내부 패턴 이동과 유사합니다.둘 다 감광 건막과 사진 촬영 방법을 사용하여 회로 기판에 회로 도안을 인쇄한다.외부 건막과 내부 건막 사이의 차이는 다음과 같습니다.

1. 뺄셈을 사용하면 외건막은 내건막과 같고 밑판은 판으로 사용한다.회로판의 경화 건막 부분은 회로이다.고착되지 않은 필름을 제거하고 산 식각 후 필름을 후퇴시키며 필름의 보호로 인해 회로 패턴이 보드에 유지됩니다.

2. 일반적인 방법을 사용하면 외층 건막은 양극막으로 만들어진다.판의 경화 부분은 비회로 영역 (기재 영역) 이다.굳지 않은 필름을 제거한 후 패턴 도금을 합니다.막이 있는 곳에는 전기도금을 할 수 없고, 막이 없는 곳에는 먼저 구리를 도금한 후에 주석을 도금한다.필름을 제거한 후 알칼리성 식각을 하고 마지막으로 주석을 제거한다.회로 패턴은 주석으로 보호되므로 보드에 유지됩니다.

3.습막 (용접 방지막), 용접 방지막 공예는 판의 표면에 용접 방지막을 덧붙인다.이 레이어의 용접 마스크는 일반적으로 녹색 오일이라고 하는 용접 마스크 (용접 마스크) 또는 용접 마스크 잉크라고 합니다.그 기능은 주로 도선에 불량한 주석도금을 방지하고 선로간에 습기, 화학물질 등으로 인한 합선을 방지하며 생산과 조립과정에서의 조작불량으로 인한 차단, 절연, 그리고 각종 악환경에 저항하여 인쇄판의 기능을 확보하는 등이다. 원리: 현재,PCB 제조업체가 사용하는 이 잉크는 기본적으로 액체 광택 잉크를 사용한다.생산 원리는 어느 정도 선 도형의 전송과 유사하다.또한 박막을 사용하여 노출을 막고 용접 마스크 패턴을 PCB 표면으로 이동합니다.구체적인 절차는 다음과 같습니다.

5. 습막

1.습막의 공정:예처리->코팅->예베이킹->노출->현상->UV경화이 공정과 관련된 것은 soldmask 파일이다.관련된 공정 능력은 용접재 마스크 조준의 정확성, 녹색 유교의 사이즈, 구멍을 통과하는 생산 방법, 용접재 마스크의 두께 등 파라미터를 포함한다.이와 동시에 용접방지잉크의 질량도 후기의 표면처리, SMT의 배치, 저장 및 사용수명에 큰 영향을 미치게 된다.또한 전체 프로세스는 시간이 오래 걸리고 제조 방법이 많으며 PCB 생산에서 중요한 프로세스입니다.

2. 이 프로세스와 연관된 것은 soldmask 파일입니다.관련된 공정 능력에는 용접 마스크 정밀도, 생유 브리지의 크기, 구멍 통과 생산 방법, 용접 마스크 두께 및 기타 매개변수가 포함됩니다.이와 동시에 용접방지잉크의 질량도 후기의 표면처리, SMT의 배치, 저장 및 사용수명에 큰 영향을 미치게 된다.또한 전체 프로세스는 시간이 오래 걸리고 제조 방법이 많으며 PCB 생산에서 중요한 프로세스입니다.

3. 현재 구멍을 통과하는 설계와 제조 방법은 많은 설계 엔지니어들이 더욱 관심을 가지는 문제이다.용접 마스크로 인한 명백한 문제는 PCB 품질 검사 엔지니어가 검사해야하는 중요한 항목입니다.

6. 화학도금

1.화학도금,침석이라고도 합니다.화학도금 공정은 화학적 퇴적을 통해 PCB 표면에 주석을 퇴적하는 것이다.주석의 두께는 0.8μm½1.2μm로 회백색에서 밝은 색상으로 PCB 표면의 평평도와 연결 용접판의 공통성을 잘 보장한다.화학도금층이 용접재의 주성분이기 때문이다.따라서 무전석 코팅은 용접판을 연결하는 보호 코팅일 뿐만 아니라 직접 용접층이다.납이 함유되어 있지 않고 오늘날의 환경 보호 요구 사항을 충족하기 때문에 무연 용접의 주요 표면 처리 방법입니다.

7자

1.문자 정밀도 요구가 회로와 용접판보다 낮기 때문에, PCB의 문자는 기본적으로 실크스크린 인쇄 방법을 채택한다.이 과정에서 문자막에 따라 인쇄용 그물을 만든 뒤 그물을 통해 문자 잉크를 인쇄판에 인쇄하고 마지막으로 잉크를 건조한다.

8. 밀링 형태

1.지금까지 우리가 만든 PCB는 줄곧 PANEL의 형식, 즉 큰 판이었다.이제 전체 보드 생산이 완료되었으므로 (UNIT 제공 또는 SET 제공) 에 따라 제공 도면과 보드를 분리해야 합니다.이때 우리는 수치제어선반을 사용하여 사전에 프로그래밍된 절차에 따라 가공할 것이다.프로파일 모서리와 리본 밀링이 이 단계에서 완료됩니다.V-CUT가 있는 경우 V-CUT 프로세스를 추가해야 합니다.이 프로세스에서 다루는 기능 매개변수에는 형태 공차, 모따기 치수 및 내부 치수가 포함됩니다.설계할 때는 판의 가장자리까지 도면의 안전 거리도 고려해야 합니다.

9. 전자테스트

1.전자 테스트란 PCB의 전기 성능 테스트를 가리키며, 일반적으로 PCB의"켜기"와"끄기"테스트라고 부른다.PCB 제조업체가 사용하는 전기 테스트 방법 중 가장 일반적으로 사용되는 두 가지는 바늘 테스트와 플라잉 바늘 테스트입니다.

(1) 침상은 일반 네트워크 침상과 전용 침상으로 나뉜다.범용 바늘은 서로 다른 네트워크 구조를 가진 PCB를 측정하는 데 사용될 수 있지만 장치는 상대적으로 비싸다.전용 바늘은 특정 유형의 PCB를 위해 특별히 제작된 바늘로, 해당 유형의 PCB에만 적용됩니다.

(2) 비행탐지기 테스트는 비행탐지기 테스트기를 사용하여 양쪽의 이동탐지기 (여러 쌍) 를 통해 각 네트워크의 전도성을 테스트한다.탐측기가 자유롭게 이동할 수 있기 때문에, 비행 탐측기 테스트도 일종의 통용 테스트이다.

10. 최종 검사(FQC)

11. 진공포장

12. 선적