PCB 기술 - PCB 용접 및 SMT 보호

PCBA 용접 가공 시 일반적으로 PCBA 보드에 대한 많은 요구 사항이 있으며, 보드는 용접 가공을 수락하기 위해 요구 사항을 충족해야합니다.그렇다면 왜 용접 과정은 판재에 대해 이렇게 많은 요구를 해야 합니까?사실이 증명하다싶이 PCBA의 가공과정에 많은 특수공예가 있게 되는데 특수공예의 응용은 즉시 PCB판에 요구를 가져다주었다.PCB 보드에 문제가 생기면 PCBA 용접 공정의 난이도가 높아져 결국 용접 결함, 판재 불합격 등을 초래할 수 있다. 따라서 특수 공정의 가공이 원활하게 완료되고 PCBA 용접 과정이 용이하도록 PCB 보드는 크기에서 제조 가능 요건을 충족해야 하고,용접판 거리 등, 그럼 오늘 제가 여러분을 데리고 PCBA 용접 공정이 PCB 보드에 대한 요구를 살펴보겠습니다.

PCBA 보드

1.PCB 크기

판의 가장자리를 포함한 PCB의 너비는 50mm 이상이어야 하며 460mm 미만이어야 하며 PCB의 길이(판의 가장자리 포함)는 50mm 미만이어야 합니다.크기가 너무 작으면 퍼즐로 만들어야 해요.

2. PCB 보드 가장자리 폭

판변 너비:> 5mm, 판면 간격:<8mm, 용접판과 판변 거리:> 5mm

3. PCB 벤드

상향 벤드: <1.2mm, 하향 벤드: <0.5mm, PCB 변형: 최대 변형 높이·대각선 길이 <0.25

4. PCB 보드 표시 점

태그 형태: 표준 원형, 사각형, 삼각형;

태그 크기: 0.8~1.5mm;

표기 재료: 도금, 주석, 구리, 백금;

표지 표면 요구: 표면이 평평하고 매끄럽고 산화되지 않으며 때가 없다.

표지 주위 요구: 1mm 범위 내에 녹색 기름때나 기타 장애물이 있어서는 안 되며, 표지 색깔과 현저히 다르다;

표시 위치: 판 가장자리 이상 3mm, 판 주변 5mm 범위 내에 구멍, 테스트 포인트 등 표시가 있어서는 안 된다.

5.PCB 용접 디스크

SMD 컴포넌트의 용접 디스크에 구멍이 없습니다.구멍이 뚫려 있으면 용접이 구멍으로 유입되어 부품의 주석이 감소하거나 주석이 다른 쪽으로 흘러 판의 표면이 평평하지 않아 용접을 인쇄할 수 없습니다.

PCB 설계 및 생산을 수행하는 동안 제품이 생산에 적합하도록 PCBA 용접 공정에 대한 지식을 이해할 필요가 있습니다.먼저 가공 공장의 요구를 이해하면 후속 제조 과정을 더욱 순조롭게 하고 불필요한 번거로움을 피할 수 있다.이것은 PCB 보드 PCBA 용접 프로세스의 요구 사항입니다.

SMT 교정 절차

인쇄회로기판은 중요한 전자부품이며 전자부품의 버팀목이며 전자부품회로련결의 제공자이기도 하다.오늘 우리는 주로 그것의 가공 과정을 소개합니다!

PCB SMT 샘플링 소량 가공

SMT 샘플링 소량 또는 PCBA 가공 프로세스:

1. 단면 표면 조립 공정: 용접고 인쇄 패치 환류 용접.

2.양면 외관 조립 공정: A면 인쇄 용접고 땜납 역장판 B면 인쇄 용접 땜납.

3. 단면 혼합 조립(SMD와 THC가 같은 면): 용접고 인쇄 패치 환류 용접 수동 플러그인(THC) - 웨이브 용접.

4.단면 혼합 조립 (SMD와 THC는 각각 PCB의 양쪽에 있음): B면 인쇄 레드 테이프 레드 테이프 퀴리 베젤 A면에 B면 웨이브 용접을 삽입합니다.

5.양면 혼합 설치 (THC는 A측과 A, B 양쪽에 SMD가 있음): A측 인쇄 용접고-환류 용접 뒤집기판 B측 인쇄 빨간색 접착제-경화 접착제 뒤집기판 A측 플러그 앤 플레이트-B측 파봉 용접.

6. 양면 혼합 부품(A와 B 양쪽의 SMD와 THC): A면 인쇄 용접고-환류 용접 플립 B면 인쇄 붉은 접착제-접착제 플립 A면 플러그 B면 웨이브 용접-B면 플러그인은 컴퓨터 및 관련 제품, 통신 제품 및 소비자 전자 제품과 함께 제공된다.

SMT 샘플링 소량 가공

이것은 일반적으로 SMT 작업장의 바쁜 과정입니다.모든 제품은 모든 고객의 제품에 문제가 없는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거쳐야 합니다.또한 우수한 PCB 제조업체의 요구 사항입니다.