정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCB 기술

PCB 기술 - 인더스트리 4.0 시대 및 PCB 조립 기술 및 전문 지식

PCB 기술

PCB 기술 - 인더스트리 4.0 시대 및 PCB 조립 기술 및 전문 지식

인더스트리 4.0 시대 및 PCB 조립 기술 및 전문 지식

2021-10-24
View:450
Author:Downs

1.인더스트리 4.0 시대에 PCB 공장은 어떻게 대응합니까?

PCB 테스트는 PCB 제조의 핵심 단계입니다.별도의 품질 관리 조치가 아니라 생산 자체의 일부로 간주하는 것이 좋습니다.우리는 이전에 PCB 테스트, 특히 자동 광학 테스트 및 기능 테스트에 관한 기사를 썼습니다.전자는 광학 방법을 사용하여 PCB 구성 요소가 사양에 부합하는지 확인하고 결함이 있을 때 교정할 수 있도록 합니다.인쇄 회로기판의 다음 테스트는 제조가 끝날 때 진행됩니다.FCT 테스트는 시간이 더 걸리지만 고객에게 기능 보드만 보내도록 더 철저히 해야 합니다.

그러나 이 문서에서는 PCB 테스트를 어디에서 시작해야 하는지 설명합니다.위의 테스트 방법은 특정 용도의 개별 회로 기판에 유효하기 때문에 PCB가 더 전문적이지 않고 더 연결되어 있어야 합니다.

현재 장비에 비해 열에 강하고 진동적이며 오염성이 높은 소형 장비, 연결 장비 및 장비가 필요한 경우 더 엄격하고 광범위한 PCB 테스트가 필요합니다.

회로 기판

만약 사람들이 이를 상업과 공업환경에 배치하려고 시도한다면"사물인터넷"은 오도적인 개념으로 될수 있다. 이는 공업의 미래에 대한 사람들의 견해에 영향을 주지 않기때문이 아니다.구체적으로 인더스트리 4.0은 사물 인터넷 통신, 네트워크 및 중앙 집중식 자동화 의사 결정의 많은 핵심 개념을 흡수합니다.

많은 제조업에서 PCB/SMT는 고도로 자동화되어 있습니다.그러나 인더스트리 4.0의 개념 하에서도 노동력과 각종 원가의 증가와 산업 업그레이드에 직면해 있다.우리 가공회사는 어떻게 해야 합니까?

인더스트리 4.0은 산업화와 산업화의 융합을 돌파구로 삼아야 한다.현재 SMT/PCB 산업은 자동화 수준이 상대적으로 높습니다.MES 시스템과 ERP 시스템의 효과적인 연결부터 시작하여 제조업의 정보화 능력을 향상시킬 수 있다.

PCB에는 적어도 일부 슬라이스 시스템 기능, 특히 무선 통신 프로토콜이 포함될 것으로 예상됩니다.오지에서 개발될 예정입니다.그것은 더 나쁜 환경에 더 가깝다.따라서 PCB 테스트는 이러한 새로운 측면을 테스트하기 위해 새로운 방법을 사용해야 합니다.예를 들어, 통신 표준, 범위 및 전력 소비량을 완벽하게 충족하는 것도 보드 성능을 결정하는 중요한 요소입니다.신뢰할 수 있고 장시간의 가열과 진동은 더욱 강력한 회로를 필요로 할 것이다;전통적인 인쇄회로기판 테스트를 통해 생산 후 완전히 평가할 수 없는 정성과 정량 원소를 테스트한다.

2. 간단한 PCB 조립 팁과 팁

프로토타입 회로 기판을 설계하는 경우 전체 PCB 제조 프로세스를 원활하게 수행하기 위해 몇 가지 일반적인 규칙을 따라야합니다.여기서 우리는 초보자들이 전문가처럼 그들의 첫 번째 회로 기판을 조립할 수 있도록 돕는 기교와 요령을 썼다.

부품 배치

프로토타입 PCB는 단면, 양면 및 다중 레이어의 세 가지 유형으로 구성됩니다.각 유형의 보드는 각 구성 요소에 대해 서로 다른 규칙을 가지고 있지만 경험에 따라 보드 상단에 구성 요소를 배치하는 것이 좋습니다.스위치, 커넥터, LED, 마운트 구멍 또는 히트싱크를 포함하여 모든 구성 요소를 특정 위치에 배치하는 것이 중요합니다.

목표는 프로토타입 인쇄 회로 기판이 단락되지 않도록 어셈블리 간의 케이블 연결 길이를 최소화하는 것입니다.인접한 구성 요소를 간단히 함께 배치함으로써 도로에 경로를 쉽게 설정할 수 있습니다.

IC는 보드 위 또는 왼쪽에서 오른쪽의 한 위치에만 배치할 수 있습니다.더 많은 작업을 수행하면 보드에 혼란이 발생할 수 있습니다.이러한 구성 요소 사이에 충분한 공간을 두면 추적이 해당 구성 요소 사이에 있어야 하므로 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

모든 어셈블리를 올바르게 배치한 후 배치를 인쇄하여 원형 보드에 배치합니다.이렇게 하면 각 어셈블리가 서로 접촉하지 않고 충분한 공간이 있는지 확인하고 용접 프로세스를 완료할 수 있습니다.

접지 케이블 및 전원 케이블 배치

부품을 용접한 다음 전원 코드와 접지 케이블을 부설합니다.각 전원 공급 장치의 공용 레일에 연결되기 때문에 IC를 사용할 때 전원 코드와 지선이 중요합니다.이는 전원 케이블을 데이지 체인의 한 부분에서 다른 부분으로 연결하지 않도록 하는 방법입니다.

위치 신호 추적.

이곳의 목표는 신호 경로를 가능한 한 짧고 직접적으로 하는 것이다.오버홀 (오버홀) 은 신호를 한 레벨에서 다른 레벨로 이동할 수 있으므로 이 정보를 사용합니다.또한 단락을 방지하기 위해 더 많은 전류를 수용하는 케이블은 다른 어떤 신호보다 넓어야 합니다.