정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 템플릿과 PCB 보드의 분리 속도 및 분리 거리(버클)
실크스크린이 완료되면 PCB는 실크스크린 템플릿과 분리되어 실크스크린 구멍이 아닌 PCB에 용접고를 남깁니다.가장 좋은 실크스크린 인쇄 구멍의 경우 용접접시는 용접판이 아니라 구멍 벽에 더 쉽게 달라붙을 수 있습니다.템플릿의 두께는 매우 중요합니다.두 가지 요소가 유익하다.첫째, 매트는 연속적인 영역입니다.대부분의 경우 선 구멍의 내부 벽은 네 개의 측면으로 나뉘며 이는 용접을 방출하는 데 도움이 됩니다.둘째, 중력과 용접판을 붙여 와이어 구멍에서 용접고를 당겨 PCB에 붙인다.이러한 유익한 효과를 극대화하기 위해 분리를 지연시킬 수 있으며 PCB의 분리는 시작할 때 느릴 수 있습니다.많은 기계들이 실크스크린 인쇄 후에 지연을 허용하며, 작업대 하강 헤드의 여정 속도는 2~3mm 이하로 조정할 수 있다.
2. 인쇄 속도
인쇄 과정에서 스크레이퍼가 인쇄 템플릿에서 이동하는 속도는 매우 중요합니다. 왜냐하면 용접고는 스크롤하여 모형 구멍으로 유입되는 시간이 필요하기 때문입니다.시간이 부족하면 스크레이퍼의 진행 방향에서 용접판이 고르지 않게 됩니다.속도가 초당 20밀리미터보다 높을 때 스크레이퍼는 수십 밀리초도 안 되는 시간에 작은 몰드 구멍을 스크래치할 수 있다.
3. 인쇄 압력
인쇄 압력은 반드시 스크레이퍼의 경도와 조화를 이루어야 한다.만약 압력이 너무 작다면, 스크레이퍼는 템플릿의 용접고를 청소할 수 없을 것이다.만약 압력이 너무 높거나 스크레이퍼가 너무 부드러우면 스크레이퍼는 템플릿의 비교적 큰 구멍에 가라앉는다.용접고를 파내다.
넷째, 스트레스의 경험 공식
금속 템플릿에 스크레이퍼를 사용합니다.정확한 압력을 얻기 위해 처음에는 50mm의 스크레이퍼 길이당 1kg의 압력을 가한다.예를 들어, 300mm의 스크레이퍼는 6kg의 압력을 가하고 용접고가 머물기 시작할 때까지 압력을 점차 낮춥니다.거푸집에 더럽힌 다음 1킬로그램의 압력을 증가시킨다. 용접고가 청결되지 않은 것부터 스크레이퍼가 선구멍에 가라앉아 용접고를 파낸 것까지 1~2킬로그램의 수용 가능한 범위가 있어야 실크스크린 인쇄 효과가 좋다.
좋은 인쇄 효과를 얻기 위해서는 올바른 용접 재료 (점도, 금속 함량, 최대 분말 크기 및 가능한 한 낮은 용접제 활성), 올바른 도구 (인쇄기, 몰드 및 스크레이퍼) 및 올바른 공정 (좋은 위치, 청소 및 닦기)의 조합이 있어야합니다.제품에 따라 작업 온도, 작업 압력, 스크래치 속도, 템플릿 자동 세척 주기 등 인쇄 프로그램에 해당하는 인쇄 공정 매개변수를 설정합니다. 또한 엄격한 공정 관리와 공정 규정을 제정해야 합니다.
1. 유효기간 동안 지정된 브랜드에 따라 용접고를 엄격히 사용한다.용접고는 근무일에 냉장고에 보관해야 한다.사용하기 전에 6시간 이상 실온에 두었다가 켜서 사용해야 한다.사용한 용접고는 따로 보관하고 합격 여부를 재검사할 때 품질을 확정해야 한다.
2. 생산 전에 작업자는 전용 스테인리스 강철 막대를 사용하여 용접고를 골고루 섞고 정기적으로 점도 측정기를 사용하여 용접고의 점도를 샘플링합니다.
3. 당일 첫 번째 인쇄 분석이나 설비 조정을 인쇄한 후 용접고 두께 측정기를 사용하여 용접고 인쇄의 두께를 측정해야 한다.인쇄회로기판 테스트 표면의 5개 점에서 상하, 좌우 및 중점을 포함한 테스트 지점을 선택하고 값을 기록합니다.용접의 두께 범위는 템플릿 두께 -10% 에서 템플릿 두께 +15% 입니다.
4. 생산과정에서 용접고의 인쇄품질을 100% 검사한다.주요 내용은 용접고 패턴이 완전한지, 두께가 균일하는지, 용접고가 넘어지는 현상이 있는지이다.
5. 당직 작업이 끝난 후, 공예 요구에 따라 템플릿을 정리한다.
인쇄 실험 또는 인쇄 실패 후, 인쇄 회로 기판의 용접고는 반드시 초음파 세척 설비로 철저히 세척하고 건조하거나 알코올과 고압 가스로 세척하여 재사용 시 판의 용접고가 발생하는 것을 방지해야 한다.리버스 용접 후에는 볼 용접 등의 현상이 나타납니다.
