정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
우리가 알기로는 깨진 구리는 전해동보다 더 견고하고 여러 번 구부러지는 것을 견딜 수 있다.깨진 구리의 결정체는 수평이기 때문에 구부림에 더 강하다.따라서 이동해야 하는 FPC가 있으면 사용해야 합니다.깨진 구리는 더욱 품질이 보장될 것이다.
단층 FPC의 경우, 깨진 구리의 품질이 전해동보다 훨씬 좋다는 것을 확실히 발견하고 확인했지만, 이중 동박 또는 다중 동박의 FPC라면 상황이 그럴까?심사위원들은 이중 FPC가 어떻게 제작되었는지 자세히 알아보려고 했습니까?심수 굉리걸의 료해에 따르면 현재의 공업기술에 따르면 2층이상의 FPC 동박사이에 련결된 과공도 전기도금공예를 채용해야 한다.
따라서 우리가 동박의 원자재가 깨진 구리라고 요구하더라도 FPC 성형 공정 이후 대부분의 이중 이상의 FPC 동박은 [압연 구리 + 전해 구리]로 전환되어 굴곡 방지 특성을 크게 낮출 수 있습니다.
이것은 사용한 동박의 무게에 달려 있다.1 / 3온스의 동박을 사용하는 경우 원래 동박의 두께는 약 12um에 불과합니다.일반적으로 FPC를 도금하기 전에 동박은 검게 변해야 하며 동박 표면은 거칠게 변해야 한다.처리되어 거친 동박 표면이 전기 도금되었으며, 전기 도금 구리 두께는 약 10um이므로 처음에는 12um의 RA 구리가 있었다.대패 과정으로 인해 2-6um의 RA 구리만 남아 있을 수 있으며, 도금 작업으로 인해 원시 깨진 구리의 결정 배열은 전해 구리의 수직 방향으로 다시 배열됩니다. 즉, 원시 깨진 구리를 도금한 후 깨진 구리의 굴곡 저항성은 거의 낮습니다.따라서 이중 회로 위의 FPC가 구리를 압연하든 구리를 도금하든 최종 FPC 특성은 실제로 구리를 도금하는 특성과 거의 같습니다.
물론 어떤 사람들은 두께가 약 18um인 1/2온스의 동박을 사용할 수도 있다.제거하고 도금하더라도 깨진 구리의 원래 수평 결정 배열은 더 많이 보존되어야하지만 구리가 더 두꺼운 단점이 있습니다.박편이 굳을수록
다음 그림은 도금 후 사용되는 압연 구리 (RA) 를 보여주지만 도금 방지 재료 마스크를 사용하여 다시 도금되지 않도록 하기 때문에 구리 표면은 제거되었기 때문에 상대적으로 거칠어 보입니다.
압연 구리 (RA) 를 사용하기 위해 도금 방지 재료 마스크를 사용하여 다시 도금되지 않도록 합니다. 구리 표면은 제거되었기 때문에 상대적으로 거칠어 보입니다.
도금공법을 거치지 않고 쉽게 구부러지고 끊어지는 동박을 방지하고 원래의 압연동(RA)을 유지할 수 있는 방법은 무엇입니까?
이것은 당연히 가능하다. PCB 보드에 구리를 도금하기 전에 방전 도금층을 구리를 도금할 필요가 없는 곳에 인쇄하기만 하면 다음과 같은 문제를 초래할 수도 있다.
1. 가격이 비싸진다.이것은 반드시 선택적 도금을 채택해야 한다. 선택적 도금은 원래의 인쇄 공정보다 구리 도금을 더 방지할 수 있다.
2. 도금되지 않은 영역의 동박은 얇아진다.구리 도금의 사전 처리는 표면을 거칠고 검게 깎는 대패 작업이기 때문에 동박의 두께는 조금 깎인다.
3. 동박의 두께 차이에 문제가 있을 것이다.선택적 도금과 비전도금의 경계에서 현저한 두께 차이가 있을 수 있다.도금 시간에 따라 구리를 도금하는 구역이 더 두꺼워지기 때문에 응력이 도금과 미도금 구역에 집중되기 쉽다.설계할 때는 벤드 및 활성 영역에서 이 단계를 수행하지 않아야 합니다.
