PCB 기술 - PCB 보드의 테스트 방법은 무엇입니까?

PCB 검사 및 테스트는 PCB 생산 과정에서 품질 제어, 최종 제품 성능 및 수명 (수명) 신뢰성에 대한 검사 및 테스트를 의미합니다.이러한 검사 및 테스트를 통해 결함 또는 결함이 있는 PCB 제품을 제거하여 수명 동안 PCB 제품의 신뢰성을 보장합니다.

1. PCB 제품 품질 및 신뢰성 평가

PCB 제품의 품질 및 신뢰성 평가는 일반적으로 전체 컴퓨터에서 사용되는 PCB 보드 또는 테스트 샘플을 사용하여 다음 항목을 검사하고 테스트한 다음 평가합니다.

(1) 눈으로 검사한다.

목안 검사 또는 돋보기를 사용하여 상처, 색상, 오염 물질, 잔류물, 명백한 회로 및 합선과 같은 제품 표면 (원부자재 및 PCB 등) 에 비정상적인 외관이 있는지 확인합니다.

고밀도와 정밀화의 발전에 따라 AOI(자동광학검측기)를 사용하여 제품의 외관을 검측하고 심지어 스캔전자현미경(SEM)을 사용하여 동박 표면의 미세부식, 내표면 산화처리와 드릴링 벽의 거친도 등을 검측하고 측정할 필요가 있다.

(2) 마이크로 슬라이스 컷 서피스 검사.

금상현미경으로 도금통공 또는 과공에 이상 또는 사이즈가 있는지, 예를 들면 내층과 외층 도안 등을 관찰하여 평가하는데, 예를 들면 드릴링벽의 거친도, 공벽의 드릴링제거상황, 도금층의 두께분포와 결함상황, 도금층의 배열과 구조,그리고 각종 노화 실험 후의 상황 등등.

(3) 치수 검사.

도구 현미경, 좌표 측정기 또는 다양한 측정 도구를 사용하여 보드 표면의 모양, 구멍 지름, 구멍 위치, 선 너비 및 간격, 용접판 크기, 위치 관계 및 평면도 (꼬임, 변형) 를 측정합니다.평가

(4) 전기 성능 테스트.

다양한 전기 성능 테스트 장비는 회로 (회선) 의 켜기 및 끄기 (또는 켜기, 짧음), 도체 저항 (도체 / 구멍 / 내부 연결) 측정, 절연 저항 (회로 및 회로, 레이어 및 레이어 등) 테스트, 전류 저항 (도선, 구멍 또는 구멍 도금) 테스트 및 전압 저항 (표층, 레이어 및 레이어) 테스트에 사용됩니다.

(5) 기계 성능 테스트.

각종 시험장치와 클램프는 동박의 박리강도, 동도금층의 박리강도(부착력), 도금구멍의 박리강도, 연전성, 굴곡성, 굴곡성, 용접성 및 표기기호를 측정하는데 사용된다.부착력 및 경도 테스트.

(6) 노화 (수명 신뢰성) 테스트.

각종 테스트 장비는 고저온 순환 저항, 열 충격 저항 (가스/액상, 예를 들어 플로팅 용접 테스트), 온습도 순환 저항 및 상호 연결 응력 테스트 (IST) 를 테스트 및 평가하는 데 사용됩니다.

(7) 기타 테스트.

각종 시험장비는 내연소성, 내용제성, 청결도, 용접가능성, 용접내열성(환류용접, 환류용접 등), 내이동성 등을 시험·평가하는 데 사용된다.

최근 몇 년 동안 전자 제품의 고속 신호 전송, 디지털화 및 다기능화의 급속한 발전으로 인해 기판, PCB 제품의 사용 환경과 설치 기술에 중대한 변화, 진보와 다양화가 일어났다.따라서 테스트 및 평가의 조건과 방법을 적절하게 조정하고 변경해야 합니다.세밀한 패턴 (또는 세밀한 선가중치 / 피치) 및 마이크로 전극 (접합 용접 디스크) 의 결합 강도 및 절연 특성 테스트, 얇은 다중 레이어 패널 특성 임피던스 제어 및 측정, 마이그레이션 저항 테스트,고주파 특성(기판 고주파 특성의 테스트 및 평가, 고GHZ 대역의 절연 저항, 동박 처리층 등과 무연 용접재를 사용한 내열성(결합 강도)의 테스트 조건 및 평가 등이다.

또한 PCB 제품의 생산 주기가 현저히 짧아졌기 때문에 신뢰성 평가를 할 때 테스트 및 평가 시간을 단축하고 테스트 및 평가 비용을 줄이는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.이를 위해 새로운 테스트 방법 또는 가속 테스트 방법을 개발하고 평가하는 것이 시급한 과제가 되었습니다.

위의 테스트 및 평가의 조건과 방법은 PCB 생산 프로세스, 최종 제품 및 제품 노후화(수명) 테스트 및 평가에서 수행되며 테스트 및 평가를 위해 관련 항목을 선택합니다.

2. PCB 제품의 전기 테스트

여기서 말하는 전기 테스트는 PCB 제품의 네트워크 상태가 원래 PCB 설계 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 PCB 제품의"켜기","끄기"또는"켜기"또는"합선"전로 테스트를 의미합니다.PCB 제품의 밀도가 빠르게 증가함에 따라 침상 접촉 테스트는 이미 한계에 도달했으며 앞으로 불가피하게 비접촉 테스트 방법으로 나아갈 것입니다.

2.1 접촉 시험

2.1.1 클러치가 달린 침상 시험

(1) 일반적인 침상 시험.테스트는 각 메쉬 노드에 도금 스프링이 장착된 메쉬 매트릭스 핀셋 구조를 사용합니다.

핀과 스프링 핀 받침대, 스프링 핀 받침대의 한쪽 끝은 원형 홈으로 고정장치의 하드 핀을 쉽게 밀어 넣고 접촉할 수 있습니다.반대쪽 끝은 스위치 회로 카드에 연결됩니다.바늘 끝과 판 표면의 테스트 포인트 사이의 접촉 압력은 좋은 접촉을 보장하기 위해 259 그램 이상이어야합니다.

그리드 노드 크기는 2.54mm에서 1.27mm, 0.635mm, 0.50mm, 심지어 0.30mm로 작아져 고장률이 높아 한계에 도달했다.

(2) 전용 침상 테스트.PCB에 필요한 테스트 포인트는 스위치 회로 카드에 연결하여 테스트 바늘 그리드에 대한 요구를 제거하지만 특별한 테스트 클램프를 만들어야합니다.

고밀도로 인한 테스트 한계와 손상 테스트 포인트도 있다.

2.1.2 고정장치 없는 시험

(1) 이동탐지기(비행탐지기) 테스트.

양쪽의 프로브 (여러 쌍) 를 이동하여 각 메쉬의 열기 및 닫기 조건을 테스트합니다.직렬 테스트이기 때문에 바늘의 병렬 테스트보다 느리지만 고밀도 PCB 보드를 테스트할 수 있습니다.BGA와?µ-BGA의 경우 0.30mm의 작은 간격으로도 충분히 사용할 수 있습니다.그러나 충돌 테스트 지점의 문제도 있습니다.

(2) 공통 고정장치 없는 테스트(UFT).테스트 헤드는 이중 밀도 테스트 기판을 형성하기 위해 배열로 번갈아 배열됩니다.이러한 고밀도는 PCB가 테스트 플랫폼에서 어느 방향으로 배치되든 테스트 포인트가 두 개 이상의 테스트 헤드를 통해 테스트될 수 있도록 보장합니다.이 테스트 헤드의 밀도는 평방 인치당 11600 개의 테스트 헤드에 도달 할 수 있습니다.현재 이런 방법은 아직 보급되고 응용되지 않았다.

2.2 무접촉 테스트

(1) 전자빔 테스트.이것은 2차 발사된 전자를 수집하여 충전과 비충전을 구분함으로써"개로"와"단락"경로를 판단하는 테스트 포인트이다.단계는 다음과 같습니다.

1. N 네트워크의 어느 노드의 테스트 디스크를 충전한다(즉, N 네트워크가 일정한 전압 값으로 충전된다).

2. 전자빔을 사용하여 네트워크의 다른 노드를 감지합니다.만약 이 노드가 두 번째 발사 전자를 테스트할 수 없다면 이 네트워크에는 회로가 존재한다;

3. N+1 네트워크의 노드를 동시에 테스트합니다.전자의 2차 발사를 테스트하면 N+1 네트워크와 N 네트워크가 단락을 이룬다.

(2) 이온 빔 테스트.

(3) 광전 테스트 또는 레이저 빔 테스트.

간단히 말해서, PCB 제품의 품질은 생산되며, 더 정확하게는 생산 과정에서의 품질 관리를 통해 생산됩니다.PCB 제품은 많은 공정을 거쳐 생산되기 때문에 PCB 제품의 품질은 각 생산 공정의 생산 품질의 종합 결과이다. 예를 들어 최종 제품 합격률은 각 생산 과정의 반제품 합격률의 결과이다.즉, PCB 제품의 품질은 주로 최악의 생산 공정, 장비 및 운영 인력에 의해 결정되며, 이는 생산 과정에서 PCB 제품의 중요성을 충분히 보여줍니다.