PCB 기술 - PCB 가공 기판 및 층압판 품질 문제1

어떤 수량의 인쇄회로기판을 제조해도 일부 문제에 부딪치지 않을 수 없으며, 일부 품질 원인은 복동층 압판의 재료 때문이다.실제 제조 과정에서 품질 문제가 발생하면 일반적으로 기저 재료가 문제가 되기 때문입니다.심혈을 기울여 작성하고 실시한 층압판 기술 규범조차도 층압판이 생산 과정에서 문제가 발생하는 원인임을 확인하기 위해 반드시 진행해야 할 테스트 항목을 규정하지 않았다.다음은 가장 흔히 볼 수 있는 층압판 문제와 그것들을 어떻게 식별하는가이다.일단 층압판 문제가 발생하면, 그것을 층압판 규범에 추가하는 것을 고려해야 한다.일반적으로 이 기술 사양을 충족하지 않으면 품질이 지속적으로 변경되어 제품이 폐기됩니다.일반적으로 레이어 프레스의 품질로 인한 재료 문제는 제조업체가 사용하는 다양한 차수의 원자재 또는 다른 압제 하중으로 제조된 제품에서 발생합니다.

PCB 가공 현장의 특정 프레스 하중이나 재료 로트를 구분할 수 있도록 충분한 양의 기록을 보유할 수 있는 사용자는 거의 없습니다.따라서 인쇄 회로 기판이 연속적으로 생산되고 설치되며 용접 슬롯에서 연속적으로 꼬임이 발생하여 많은 노동력과 비싼 구성 요소가 낭비되는 경우가 종종 있습니다.재료의 로트 번호를 즉시 찾을 수 있다면, 층압판 제조업체는 수지의 로트 번호, 동박의 로트 번호, 경화 주기를 검증할 수 있다.즉, 사용자가 레이어 프레스 제조업체와의 품질 관리 시스템의 연속성을 제공하지 못하면 사용자 스스로 장기적인 손실을 입게 됩니다.다음은 PCB 회로기판 제조 과정에서 기판 재료와 관련된 일반적인 문제를 소개한다.

1. 표면적인 문제

지금은 인쇄 재료의 부착력이 떨어지고, 도금층의 부착력이 떨어지고, 어떤 부품은 식각할 수 없고, 어떤 부품은 용접할 수 없다는 징후이다.

사용 가능한 검사 방법: 일반적으로 물로 판 표면에 가시적인 수선을 형성하여 눈으로 검사하거나 자외선 램프로 동박을 비추어 동박에 수지가 있는지 발견한다.

가능한 이유:

1. 탈모막으로 인해 표면이 매우 촘촘하고 매끄럽기 때문에 코팅되지 않은 구리 표면이 너무 밝다.

일반적으로 레이어 프레스의 비구리 도금 측면에서 레이어 프레스 제조업체는 탈모제를 제거하지 않습니다.

3. 동박의 바늘구멍으로 수지가 유출되어 동박 표면에 축적된다.이는 일반적으로 중량규격이 3/4온스보다 작은 동박에서 발생하거나 환경문제로 층압후 동박표면에 수지가루가 나타난다.

4. 동박 제조업체는 동박 표면에 항산화제를 과다하게 바른다.

5. 층 압판 제조업체는 수지 체계, 탈모 또는 도포 방법을 변경했다.

6. 조작이 잘못되어 지문이나 기름때가 많다.

7. 프레스, 원료 공급 또는 드릴링 작업 과정에서 오일 또는 다른 방식으로 오염되고 유기물에 오염된다.

솔루션:

1. 레이어 프레스 제조업체는 직물과 유사한 필름 또는 기타 탈모 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 레이어 프레스 제조업체에 연락하고 기계적 또는 화학적 제거 방법을 사용합니다.

3.층 압판 생산 업체에 연락하여 각 불합격 동박을 검사한다;제조 환경을 개선하기 위해 수지를 제거하는 권장 솔루션을 묻습니다.

4. 레이어 프레스 제조업체에 해체 방법을 묻는다.창퉁은 염산을 사용한 다음 기계로 제거하는 것을 권장한다.

5. 레이어 프레스 제조를 변경하기 전에 레이어 프레스 제조업체와 협력하여 사용자의 테스트 항목을 지정합니다.

6.모든 공예인에게 장갑을 끼고 PCB 복동층 압판을 들도록 교육한다.층압재료에 적합한 패드가 배합되였는지 또는 주머니에 포장되였는지를 규명하고 패드의 류황함유량이 낮으며 포장주머니에 때가 없다.실리콘이 함유된 세정제 동박을 사용할 때는 아무도 접촉하지 않도록 주의하여 설비가 양호한 상태인지 확인하십시오.

7. 도금이나 패턴 이동 과정 전에 모든 층 압판을 탈지 처리한다.