PCB 기술 - PCB 구리 도금 공정의 일반적인 문제 및 솔루션

PCB 구리 도금 공정의 일반적인 문제 및 솔루션

PCB 구리 도금은 도금층의 결합력을 높이기 위해 가장 널리 사용되는 사전 도금층이다.구리 도금층은 구리/니켈/크롬 보호 장식 도금층 체계의 중요한 구성 부분이다.낮은 공극률의 유연한 구리 도금층은 도금층 사이의 부착력과 내식성을 높이는 데 적합하다.구리 도금은 또한 부분적 탄소 침투 방지, 인쇄 회로 기판 구멍 금속화 및 인쇄 롤러로서의 표면층에 사용됩니다.화학적으로 처리된 컬러 구리 층에는 유기 박막이 칠해져 장식용으로도 사용할 수 있다.본고는 전기도금 기술이 PCB 생산에서 겪는 흔한 문제와 그 해결 방안을 소개한다. 산성 전기도금 흔한 문제인 황산동 전기도금은 PCB 전기도금에서 매우 중요한 위치를 차지한다.산성 구리 도금의 품질은 전기 구리 도금층의 품질과 관련된 기계 성능에 직접적인 영향을 미치고 후속 공정에 일정한 영향을 미친다.그러므로 산성도금의 품질을 어떻게 통제할것인가 하는것은 PCB전기도금의 중요한 구성부분이며 또한 많은 회로판공장의 공예통제난이도가 비교적 큰 공예중의 하나이다.산성 구리 도금에서 흔히 볼 수 있는 문제는 주로 다음과 같은 몇 가지가 있다: 1.도금층이 거칠다;2.전기 도금 (판면) 구리 입자;3. 전기 도금 구덩이;4. PCB 표면은 흰색이거나 색상이 고르지 않다.상술한 문제에 대하여 일부 결론을 얻었으며 해결방안과 예방조치에 대해 간략하게 분석하였다.1.도금층이 거칠다보통 PCB판의 모퉁이는 거칠다.대부분 도금전류가 너무 커서 생긴 것이다.전류를 낮추고 카드 테이블을 사용하여 전류 표시가 이상한지 확인할 수 있습니다.널빤지 전체가 거칠어서 보통 나타나지 않지만, 필자는 고객에게서 한 번 만난 적이 있다.조사 당시 겨울철에는 기온이 낮아 증백제 함량이 부족했습니다.때때로 재작업으로 퇴색된 일부 판자가 깨끗하게 처리되지 않아 비슷한 상황이 나타나기도 한다.2. PCB 구리 도금 입자로 인해 PCB 표면에 구리 입자가 발생하는 요인은 매우 많다.침동에서 전체 도안으로 이동하는 과정은 구리 도금 자체가 가능하다.필자는 한 국유 대공장에서 본 적이 있는데, PCB 판표면의 구리 입자는 침동에 의해 발생한다. 판표면의 구리 입자는 침동 과정에 의해 발생하며, 아마도 어떠한 침동 처리 절차에도 의해 발생할 것이다.물의 경도가 높고 구멍을 뚫는 먼지가 너무 많을 때 (특히 이중패널은 기름때가 제거되지 않았다.) 알칼리성탈지는 판표면이 거칠어질뿐만아니라 구멍도 거칠어질수 있다.판재 표면의 내부 거칠음과 가벼운 얼룩도 제거할 수 있다.미식은 주로 몇 가지 상황이 있다: 미식제는 과산화수소나 황산의 질이 너무 나쁘거나 과황산암모늄 (나트륨) 불순물이 너무 많으며, 일반적으로 적어도 CP급을 권장한다.공업급 외에도 기타 품질 고장을 초래할 수 있다;미식각욕에서 지나치게 높은 구리 함량이나 저온은 황산동 결정체의 느린 침전을 초래할 수 있다;그리고 목욕액은 혼탁하고 오염되었다.

대부분의 활성 용액은 오염이나 유지 보수가 부적절하여 발생한다.예를 들어, 필터 펌프가 누출되어 목욕액 비중이 낮고 구리 함량이 너무 높음 (활성조 사용 기간이 너무 길고 3 년 이상) 은 목욕 중에 입자 부유물을 생성합니다.또는 불순물 콜로이드는 판면이나 구멍 벽에 흡착되며, 이때 구멍 내의 거칠음을 동반한다.용해 또는 가속: 목욕액이 너무 길어 혼탁하지 않다. 대부분의 용해 용액은 플루오로 붕산을 배합하기 때문에 FR-4의 유리 섬유를 공격하여 목욕 중의 규산염과 칼슘염이 상승한다.또한 도금액의 구리 함량과 용해된 주석의 양이 증가하면 판 표면에 구리 입자가 생길 수 있다. 침동 슬롯 자체는 주로 슬롯의 활성이 너무 크고, 공기 교반 중의 먼지 및 슬롯에 떠다니는 대량의 고체 입자로 인해 발생한다.공정 매개변수를 조정하고 공기 필터를 추가하거나 교체하며 전체 저장 탱크를 필터링하는 등의 효과적인 솔루션을 사용할 수 있습니다.구리가 퇴적된 후 임시로 동판의 희산홈을 보관하고, 홈액은 청결을 유지해야 하며, 홈액이 혼탁할 때는 즉시 교체해야 한다.침동판의 보관시간은 너무 길어서는 안된다. 그렇지 않을 경우 판면이 쉽게 산화되고 심지어 산성용액에서도 산화후의 산화막이 더욱 처리하기 어려우므로 판면에 구리알갱이가 산생된다.상술한 회로기판이 구리를 가라앉히는 과정으로 인한 PCB 표면의 구리 입자는 PCB 표면이 산화되는 것 외에 일반적으로 PCB 표면에 더 균일하게 분포되어 매우 강한 규칙성을 가지고 있으며, 여기서 발생하는 오염은 전기 전도 여부와 관계없이 발생한다.도금된 동판 표면에 구리 입자가 생기든 말든.가공 과정에서 일부 소형 테스트보드를 사용하여 단독으로 가공하여 비교와 판단을 할 수 있다.현장 고장판의 경우 소프트 브러시를 사용하여 해결할 수 있습니다.도형 전이 과정: 현상 과정 중 여분의 접착제(도금 과정 중 매우 얇은 잔류막을 도금할 수도 있음)가 있거나 현상 후 세척하지 않았거나 도형 전이 후 방치 시간이 너무 길어 판표면이 어느 정도 산화되어특히 PCB 보드 표면은 청결 조건이 나쁘거나 저장 작업장의 공기 오염이 심한 경우해결책은 워싱을 강화하고 계획과 스케줄을 강화하며 산성 탈지 강도를 강화하는 것입니다. 산성 구리 도금 목욕 자체, 이 때 그 사전 처리는 일반적으로 보드 표면에 구리 입자를 생성하지 않습니다. 무전도 입자는 보드 표면에 최대 누출이나 움푹 패일 수 있기 때문입니다.구리 기둥이 판면의 구리 입자를 만드는 원인은 몇 가지 방면으로 귀납할 수 있다: 도금 파라미터의 유지보수, 생산 조작, 재료와 공정 유지보수.욕조 파라미터의 유지 보수에는 황산 함량이 너무 높고, 구리 함량이 너무 낮으며, 욕조 온도가 너무 낮거나 너무 높으며, 특히 온도 제어 냉각 시스템이 없는 회로 기판 공장에 대한 것이 포함된다.이때 도금액의 전류밀도범위는 정상상태에 따라 감소한다. 생산과정의 조작은 도금액에서 동가루를 산생할수 있으며 동가루는 도금액에 섞여들수 있다. 생산작업면에서 지나치게 큰 전류, 겹판이 좋지 않고 빈 그립, 홈에 떨어진 판이 양극에 의해 용해되는 등 일부 판의 전류가 너무 크거나구리가루가 탱크액에 떨어져 점차 구리 입자의 실효를 일으킨다;재료는 주로 인동각의 인 함량과 인 분포의 균일성이다.생산과 유지보수 방면은 주로 대가공이며, 첨가할 때 동각이 홈에 떨어져 주로 대가공, 양극 세척과 양극 주머니 세척에 사용되며, 많은 회로판 공장이 잘 처리하지 못하여 일부 잠재적 위험이 존재한다.구리 공 처리의 경우 표면을 깨끗하게 하고 과산화수소로 새 구리 표면을 미세하게 식각해야 한다.양극봉지는 황산, 과산화수소, 알칼리액에 차례로 담가 세척해야 하며, 특히 양극봉지는 5~10마이크로미터 간격의 PP여과봉지를 사용해야 한다.3.도금 구덩이는 이런 결함으로 인해 발생하는 과정이 매우 많은데, 침동, 도안 이전부터 전기 도금 예처리, 구리 도금과 주석 도금까지.침동의 주요 원인은 침동 바구니가 장기간 제대로 세척되지 않았기 때문이다.미세 부식 과정에서 팔라듐 구리가 함유된 오염액이 판 표면의 바구니에서 떨어져 오염을 초래할 수 있다.구덩이.도형 전송 과정은 주로 설비의 유지 보수 부실과 현상 청결로 인한 것이다.그 원인은 매우 많다. 브러시의 브러시 롤러가 접착제 얼룩에 오염되고, 건조 단계의 가스 칼풍기 내장이 건조되고, 유회 등이 있으며, 인쇄 전판 표면이 막히거나 먼지를 제거한다.부당함, 현상기가 깨끗하지 않음, 현상 후 세척이 잘 되지 않음, 실리콘이 함유된 소포제 오염판 표면 등. 목욕액의 주성분은 황산이기 때문에 산성 탈지제, 미식각, 예침, 목욕액을 막론하고 전기도금 예처리한다.따라서 물의 경도가 높으면 탁해 보이고 판재 표면을 오염시킨다