정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
ipcb는 업스트림 전자 부품 구매에서 PCB 생산 가공, SMT 패치, DIP 플러그인, PCB 테스트 및 최종 품목 조립에 이르는 원스톱 서비스를 포함한 전체 PCB 전자 제조 서비스를 전문적으로 제공합니다.다음으로 PCB 머시닝에서 용접 결함의 일반적인 원인을 설명합니다. PCB 머시닝 제조업체 PCB 머시닝 용접 결함 원인 분석 1.보드 구멍의 용접성이 용접 품질에 영향을 미침 보드 구멍의 용접성이 떨어지면 PCB 머시닝 및 용접 결함이 발생하여 회로의 어셈블리 매개변수에 영향을 미치고 다중 레이어 보드 어셈블리와 내부 회선 사이의 전도가 불안정하여 전체 회로에 장애가 발생합니다.용접성이란 금속 표면이 용해된 용접재의 윤습한 성질로, 용접재의 금속 표면에 상대적으로 균일하고 연속적이며 매끄러운 접착막을 형성하는 것을 말한다. 인쇄회로기판의 용접성에 영향을 주는 주요 요소는 (1) 용접재의 성분과 용접재의 성능이다.용접재는 용접 화학 처리 과정 중의 중요한 구성 부분이다.그것은 용해제를 함유한 화학물질로 구성되어 있다.일반적으로 사용되는 저융점 공정 금속은 Sn-Pb 또는 Sn-Pb-ag입니다.불순물 함량은 일정한 비율로 조절해야 한다.불순물로 인한 산화물이 용해제에 용해되는 것을 방지하기 위해서다.용접제의 역할은 열을 전달하고 녹을 제거함으로써 용접재가 용접판의 표면을 촉촉하게 하는 것을 돕는 것이다.보통 흰색 솔향과 이소프로필알코올 용제를 사용한다.
(2) 용접 온도와 금속판 표면의 청결도도 용접성에 영향을 줄 수 있다.온도가 너무 높으면 용접재의 확산 속도가 증가한다.이때 활성이 높고 회로기판과 용접재의 용해표면이 신속하게 산화되여 용접재의 결함을 초래하고 회로기판표면이 오염되는데 이는 용접가능성에 영향을 주고 결함을 초래한다.석주, 석구, 단선, 광택도 차 등을 포함한다.꼬임으로 인한 PCB 가공 용접 결함 회로 기판과 컴포넌트가 용접 중에 꼬이고 응력 변형으로 인해 용접점과 합선과 같은 PCB 가공 용접 고장이 발생합니다.꼬불꼬불한 것은 일반적으로 판의 상하부 사이의 온도 불균형으로 인해 일어난다.대형 PCB의 경우 보드 자체의 무게 때문에 꼬일 수 있습니다.일반 PBGA 부품은 인쇄회로기판에서 약 0.5mm 떨어져 있습니다.회로 기판의 장치가 크면 냉각 후 회로 기판이 정상 모양으로 복원되고 용접 지점이 장시간 응력됩니다.PCB 설계는 용접 품질에 영향을 미칩니다. PCB 설계 레이아웃에서 회로 기판의 크기가 너무 크면 용접을 더 쉽게 제어할 수 있지만 인쇄 회로가 길고 임피던스가 증가하며 소음 방지성이 낮아지고 비용이 증가합니다.한 꿰미회로 기판에 대한 전자기 간섭과 같은 상호 간섭. 따라서 PCB 설계를 최적화해야 합니다. (1) 고주파 컴포넌트 간의 배선을 줄여 전자기 간섭을 줄여야 합니다.(2) 무게가 무거운 부품 (예: 20g 이상) 은 브래킷으로 고정한 다음 용접합니다.(3) 가열 부품은 발열 문제를 고려하여 부품 표면에 큰 결함과 재작업을 방지해야 한다.열 컴포넌트는 열원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.(4) 부품의 배열은 가능한 한 평행하고 아름답고 용접이 쉬우므로 대규모로 생산해야 한다.이 널빤지는 가장 좋은 4: 3 직사각형으로 설계되었다.간헐적으로 연결되지 않도록 회선 너비를 변경하지 마십시오.회로기판을 장시간 가열하면 동박이 쉽게 팽창하고 벗겨지기 때문에 대면적의 동박을 피한다. SMT 공장은 회로기판의 가공 과정인 PCB 가공 능력을 상세히 설명한다. 1.최대판: 310mm*410mm(SMT);2.최대 판두께:3mm;3.최소판 두께:0.5mm;4.최소 칩 부품: 0201 패키지 또는 0.6mm*0.3mm 이상 부품;5. 설치 부품의 최대 무게: 150g;6. 최대 부품 높이: 25mm;7. 최대 부품 크기: 150mm*150mm;8. 최소 지시선 부품 간격: 0.3mm;9. 최소 구형 부품(BGA) 간격: 0.3mm;10. 최소 구형 부분(BGA) 지름: 0.3mm;11. 최대 소자 배치 정밀도(100QFP): 25um IPC;12. 설치 용량: 300~400만 포인트/일. PCB 처리는 왜 ipcb를 선택하는가?1.실력보증 – SMT 작업장: 수입 패치기와 여러 대의 광학 검사 설비를 갖추고 있으며 매일 400만 포인트를 생산할 수 있다.각 공정에는 QC 인력이 배치되어 있어 제품의 품질을 면밀히 주시할 수 있습니다. – DIP 생산라인: 두 대의 웨이브 용접기가 있습니다.이 가운데 3년 이상 근무한 고참 직원은 10여 명이다.노동자는 기술이 숙련되어 각종 플러그인 재료를 용접할 수 있다.품질 보증, 높은 성비 – 고급 설비는 정밀 성형 부품, BGA, QFN, 0201 재료를 붙일 수 있다.또한 벌크 재료를 수동으로 설치하고 배치하는 모델로도 사용할 수 있습니다.풍부한 전자 제품 SMT와 납땜 경험, 안정적인 납품 – 수천 개의 전자 회사의 서비스를 축적했으며, 각종 자동차 설비와 공업 제어 마더보드의 SMT 칩 가공 서비스와 관련된다.제품은 유럽과 미국에 자주 수출되며 품질은 신구 고객의 인정을 받을 수 있습니다. – 정기적으로 납품하며, 보통 재료가 완비된 후 3~5일이 지나면 소량도 당일 발송할 수 있습니다.강력한 수리 기능과 완벽한 애프터서비스 서비스 – 서비스 엔지니어는 다양한 땜질로 인한 결함 제품을 수리하고 각 회로 기판의 연결률을 보장할 수 있는 풍부한 경험을 가지고 있습니다. – 24시간 고객 서비스 담당자는 언제든지 응답하여 주문 문제를 가능한 한 빨리 해결할 수 있습니다.
