PCB 기술 - pcb 테스트 방법

PCB 테스트는 주로 전체 제조 프로세스와 최종 생산 프로세스의 문제를 완화하는 데 사용됩니다.이러한 유형의 테스트는 프로토타입 또는 소규모 어셈블에도 사용될 수 있으며, 이는 최종 제품에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

인쇄회로기판 (PCB) 은 각종 전자기기에 널리 응용되며 휴대폰이든 컴퓨터든 복잡한 기계든 모두 회로기판을 찾을수 있다.PCB에 결함이 있거나 제조 문제가 있는 경우 최종 제품에 결함과 불편이 발생할 수 있습니다.이러한 경우 제조업체는 이러한 장비를 리콜하고 문제를 해결하는 데 더 많은 시간과 자원을 투자해야 합니다.따라서 PCB 테스트는 고품질의 PCB를 보장하기 위해 적시에 문제를 발견하고 작업자의 신속한 처리를 돕기 위해 회로 기판 제조 과정에서 불가결하거나 부족한 부분이 되었습니다.

PCB에서 주로 테스트하는 사항

보드의 다양한 구성 요소는 다양한 PCB 테스트 방법으로 테스트할 수 있습니다.

층압

PCB의 계층 압력 품질은 핵심 요소입니다.힘 또는 열 테스트 레이어 압판의 박리 저항성을 사용합니다.분할은 PCB의 최종 기능을 둘러싼 중대한 문제를 초래할 수 있다.

구리 도금

PCB의 구리 도금을 테스트하는 것은 매우 중요합니다. 이것은 판에 층층이 눌린 동박입니다.이 커버층은 전기를 전도하므로 품질, 인장 강도, 신장률을 상세하게 테스트해야 한다.

용접성

용접성 테스트는 다른 어셈블리가 안전하게 연결될 수 있도록 보드의 재료를 분석하는 것입니다.보드를 판매할 수 없는 것으로 판명되면 설계자는 필요한 다른 구성 요소를 보드에 자신 있게 연결할 수 없습니다.이 테스트는 윤습법으로 진행한다.

구멍 벽 질량

구멍 벽 품질 테스트를 통해 전문가는 PCB를 사용할 때 구멍 벽이 파열되거나 계층화될지 여부를 결정할 수 있습니다.이 테스트는 일반적으로 열 응력 환경에 대한 PCB의 반응을 평가하기 위해 빠른 온도 변화를 포함합니다.

전기.

모든 PCB가 작동하려면 안정적인 전기 전도성이 있어야 합니다.전기 테스트는 최소 누출된 전류가 회로 기판을 통과할 수 있도록 허용함으로써 이를 확인합니다.

환경적

PCB는 일반적으로 습한 기후 조건에서 작동하기 때문에 설계자는 흡수성을 테스트해야합니다.전문가들은 PCB를 습한 환경에 도입하기 전과 후에 무게를 잰다. 무게가 크게 바뀌면 PCB가 무력화됐음을 의미한다.

청결

마지막으로 PCB는 각종 부식, 수분, 때 및 기타 외부 요인을 견딜 수 있어야 하며, 동시에 여전히 정상적으로 작동할 수 있어야 한다.전문가들은 PCB와 다양한 잠재적 환경 조건에 대한 저항력을 테스트하고 각 상황의 전후를 분석합니다.

PCB 테스트 방법

PCB 수동 눈으로 확인

돋보기 또는 정밀 현미경을 사용하여 작업자의 시각적 평가에 따라 판재의 품질이 표준에 부합하는지 확인하고 교정이 필요한지 여부를 결정합니다.이 방법은 오랜 역사를 가지고 있으며, 초기 비용이 낮고 고정장치를 테스트할 필요가 없다는 장점이 있지만, 인위적인 판단의 주관성에 의해 제한되어 있고, 장기적인 비용이 축적되어 결함과 데이터 수집의 도전을 연속적으로 모니터링하기 어려우며, PCB 생산의 급증과 소자의 소형화에 따라 그 타당성이 점차 떨어지고 있다.

2. PCB의 온라인 전기 테스트

아날로그, 디지털 및 혼합 신호 구성 요소의 검증을 포함하여 전기 성능 테스트를 통해 제조 결함을 식별하여 제품 사양을 준수합니다.기존 기술로는 핀펫 테스트기와 플라잉 테스트기 등이 있다. 단판 테스트 비용이 적게 들고 디지털·기능 테스트가 포괄적이며 단락·개로 검사가 빠르고 철저하며 펌웨어 프로그래밍이 유연하고 결함 커버리지가 높아 프로그래밍이 용이하다는 장점이 있다.그러나 고정장치 테스트, 시간이 많이 걸리는 프로그래밍 및 디버깅, 높은 고정장치 비용 및 복잡한 작업이 필요합니다.

3. PCB 보드의 기능 검증

생산 과정의 중후반에 전용 테스트 설비를 사용하여 회로 기판의 기능 모듈을 전면적으로 평가하여 그 성능을 확인한다.이 방법은 초기 자동화 테스트 개념을 기반으로 특정 회로 기판이나 유닛 설계를 위해 다양한 장치의 도움으로 구현 될 수 있습니다.최종 제품 테스트, 프로토타입 테스트 및 스택 테스트와 같은 다양한 유형이 있습니다.기능 테스트는 거시적인 평가를 제공할 수 있지만 심도 있는 진단 데이터가 부족하고 설비가 구체적이고 테스트 과정이 복잡하며 프로그래밍이 어렵기 때문에 대규모 생산 라인에 적합하지 않다.

4. 자동 광학 검사(AOI)

광학 원리에 기초하여 이미지 분석, 컴퓨터 및 자동화 기술을 결합하여 생산 중의 결함을 효율적으로 식별하고 처리하며, AOI는 일반적으로 환류 용접 전후와 전기 테스트에 사용되며, 후속 테스트 단계의 통과율을 현저하게 향상시켰으며, 교정 원가는 최종 테스트 후의 원가보다 훨씬 낮다.그 장점은 결함을 조기에 발견하고 시정하는 데 있지만, 이 기술은 상대적으로 새롭기 때문에 여전히 끊임없이 최적화되어야 한다.

5. 자동 엑스선 검사

X선 투과성 차이를 이용해 검사 영역을 투시하고 극세사 간격, 고밀도 회로기판과 조립 과정에서의 브리지, 부품 부재, 조준 불량 등을 정확하게 식별하며 IC칩 내부까지 투시한다.BGA 용접 품질을 검사하는 독특한 수단으로서, 고정장치는 필요하지 않지만, 검사 속도가 느리고, 고장률이 높으며, 용접점 검사가 재작업하기 어렵고, 비용이 높으며, 프로그램 개발 주기가 긴 등의 한계가 있다.

6. 레이저 스캐닝 검측 기술

PCB 테스트 분야의 최신 진전으로이 기술은 레이저 빔을 사용하여 회로 기판을 스캔하고 상세 데이터를 수집하여 사전 설정 표준과 비교합니다.그 유효성은 이미 나판에서 검증되었으며 대규모 생산 수요를 만족시키는 속도로 조립판 테스트에 사용할 것을 모색하고 있다.출력 속도가 빠르고 고정장치가 필요 없으며 시각에 장애가 없다는 장점이 있지만 초기 투자가 커서 유지보수와 사용이 더욱 도전적이다.

7. 치수 정밀도 측정

2차 이미지 측정기를 사용하여 구멍, 가로, 위치 등 핵심 치수를 정확하게 측정합니다.PCB의 얇고 가벼운 특성을 감안할 때 비접촉식 측정은 변형으로 인한 오차를 피하고 고정밀 측정의 최우선 솔루션이 됩니다.프로그래밍을 통해 전자동 측정을 실현하여 측정 정밀도를 높일 뿐만 아니라 측정 주기를 현저하게 단축하고 작업 효율을 높였다.

PCB 테스트는 전자 장비의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다.다양한 테스트 방법을 통해 회로기판의 고품질을 확보하여 제품의 안정성과 신뢰성에 튼튼한 기초를 다졌다.