정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로기판 구리 가라앉기 공정 소개 및 기술 분석 후 후속 도금 방법을 통해 구리 층을 두껍게 하여 설계의 지정된 두께에 도달하도록 한다. 보통 1밀이 (25.4um) 또는 더 두껍고, 때로는 전체 회로의 구리 두께에 직접 화학적으로 퇴적하기도 한다.화학 구리 공예는 일련의 필요한 절차를 통해 최종적으로 화학 구리의 퇴적을 완성하는 것으로 모든 단계는 전체 공정에 매우 중요하다.이 장의 목적은 PCB의 생산 과정을 설명하는 것이 아니라 회로 기판 생산에서 화학 구리 도금과 관련된 몇 가지 핵심 포인트를 강조하는 것입니다.
도금 구멍 (금속화 구멍) 의 개념은 다음 두 가지 의미 중 적어도 하나 또는 두 가지를 포함합니다.
1. 부품 도선의 일부를 구성한다.2. 층간 상호 연결선이나 인쇄선을 형성한다.일반 회로기판은 비전도체 복합기판(에폭시 유리섬유 천기판, 포름알데히드 종이기판, 폴리에스테르 유리섬유판 등)에 새기거나(복동기판에 새기거나) 화학도금(복동박 기판 또는 동박 기판에 새김)한다.PI 폴리이미드 수지 기판: 플렉시블 플레이트 (FPC) 생산에 사용되며 고온 요구 사항에 적용됩니다.포름알데히드 종이 기재: 프레스 가공, NEMA급, 흔히 볼 수 있다: FR-2, XXX-PC;에폭시 용지 기재: 상대적으로 페놀 알데히드 판지는 비교적 좋은 기계 성능을 가지고 있으며, NEMA급, 흔히 볼 수 있다: CEM-1, FR-3;에폭시 유리 섬유판: 내부는 유리 섬유 천을 강화 재료로 사용하여 우수한 기계 성능을 가지고 있으며, NEMA 등급, 흔히 볼 수 있다: FR-4, FR-5, G-10, G-11;부직포 유리섬유 폴리에스테르 기재: 일부 특수용도, NEMA급, 흔히 볼수 있는 FR-6;화학동/침동 비전도 라이닝 바닥 구멍은 금속화가 완료되면 층간 상호 연결 또는 조립 또는 양자에서 더 나은 용접성을 실현할 수 있다.비전도 기판 내부에 내부 회로가 존재할 수 있습니다. 비전도 기판을 층압 (압축) 하기 전에 회로가 식각되었습니다.이 공정으로 처리된 PCB 보드는 멀티 레이어 보드(MLB)라고도 한다.다층판에서 금속화 구멍은 두 개의 외층을 연결하는 역할뿐만 아니라 내층 간의 상호 연결 역할도 하며, 비전도 기판을 통과하도록 설계된 구멍 (패션에 숨겨진 블라인드가 없을 때) 의 개념을 추가한다.현재, 생지우개와 많은 회로판은 공예 특성에 있어서 모두 층압기판을 사용하여 재단한다. 즉, 비도체 기재의 외부는 일정한 두께의 전해질을 압출하고 압제하는 방법을 통해 만든 동박이다.동박의 두께는 평방 피트 (온스) 당 동박의 무게로 표시됩니다.이 표현 방법은 표 13.1과 같이 두께로 변환됩니다. 이러한 방법은 일반적으로 유리 구슬이나 산화 알루미늄과 같은 정교한 연마재를 사용하여 연마됩니다.재료.습장 공정에서 노즐은 구멍을 처리하는 데 쓰인다.일부 화학 원료는 부식 및 / 또는 암모니아 제거 과정에서 폴리머 수지를 용해하는 데 사용됩니다.보통 (예를 들어 에폭시 수지 체계), 농황산-크롬산 수용액 등이 사용된다.어떤 방법이든 좋은 후처리가 필요하다. 그렇지 않으면 후속 습법 천공 화학 구리 도금 등 많은 문제를 일으킬 수 있다.크롬산법: 구멍에 6개의 구멍이 있는데 크롬의 존재는 화학구리의 구멍에서의 피복률에 많은 문제를 초래할수 있다.그것은 산화 메커니즘을 통해 주석 팔라듐 콜로이드를 파괴하고 화학 구리의 환원 반응을 방해합니다.공극 파열은 이런 장애물로 인해 발생하는 흔한 결과이다.이런 상황은 2차 활성화를 통해 해결할 수 있지만, 재작업이나 2차 활성화의 원가가 너무 높다. 특히 자동 생산 라인에서는 2차 활성화 공정이 아직 성숙하지 않다.크롬산 슬롯을 처리한 후에는 보통 중화 절차가 필요하다.가격 크롬은 3가 크롬으로 환원되었다.중화제인 아황산수소나트륨 용액의 온도는 보통 100F 정도이며, 중화 후 세탁 온도는 보통 120~150F이다.아황산염은 과정 중에 다른 것이 나타나지 않도록 세척할 수 있다.목욕액은 활성화를 방해할 수 있다.농황산법: 목욕액을 처리한후 반드시 아주 좋은 세척이 있어야 하며 가장 좋기는 뜨거운 물이며 세척할 때 될수록 강한 알칼리용액을 피해야 한다.구멍에서 청소하고 제거하기 어려운 에폭시 수지 술폰산염의 나트륨 잔류물이 형성될 수 있습니다.그것의 존재는 구멍의 오염을 초래할 수 있으며, 이는 많은 도금의 어려움을 초래할 수 있다.기타 시스템: 오염 제거 / 구멍 제거 및 부식 과정에 사용되는 다른 화학 방법도 있습니다.이러한 시스템에는 유기용제 혼합물 (팽창/팽창수지) 과 과망간산칼륨 처리의 응용이 포함되는데, 그것은 이전에 농황산 처리의 후처리에 사용되었으나, 지금은 심지어 농황산법/크롬산법을 직접 대체하기도 한다.또한 플라즈마법도 있는데, 이 방법은 여전히 실험 응용 단계에 있어 대규모 생산에서 사용하기 어렵고 설비 투자가 상대적으로 크다. 전기화학 무동 공정 예처리 절차의 주요 목적: 1.화학도금층의 연속적인 완전성 확보;이.화학동과 기초동박 사이의 결합력 확보;3. 화학동과 내부 동박 4 사이의 결합력을 확보한다.화학 구리 도금층과 비전도 기저 사이의 결합력 확보 이상은 화학 구리 도금/화학 구리 도금 예처리 효과에 대한 간략한 설명입니다.
다음은 무전기 화학 구리의 일반적인 사전 처리 단계를 간략하게 설명합니다: 1.탈지와 탈지의 목적: 1ï동박과 구멍의 유지를 제거한다.2. 동박과 구멍의 때를 제거한다.삼.이는 동박 표면의 오염과 후속 열처리를 제거하는 데 도움이 된다.4ï시추 과정에서 발생하는 폴리머 수지 시추 때를 간단하게 처리한다.5. 드릴링 불량으로 구멍에 흡착된 가시 구리가루 제거하기;6.탈지 조정은 일부 사전 처리 생산 라인에서 복합 베이스 (동박 및 비전도 베이스 포함) 를 처리하는 첫 번째 단계입니다.탈지제는 일반적으로 알칼리성이지만 일부 중성과 산성의 원료도 사용한다.주로 일부 비전형적인 기름제거과정에 있다.기름 제거는 생산 라인의 핵심 슬롯 액체를 미리 처리하는 것입니다.때가 낀 구역은 활성제의 흡착 부족으로 인해 화학 구리가 덮이는 문제 (즉, 미세한 구멍과 구리가 없는 구역이 생기는 것) 를 초래할 수 있다.작은 구멍은 그 후의 전기 도금 구리로 덮이거나 브리지로 연결될 것이지만, 전기 구리 층과 기저의 비전도 기저 사이에 결합력이 없는 한 최종 결과는 구멍 벽을 분리하고 구멍을 불어 낼 수 있다.화학동층에 침적된 도금층에서 발생하는 내부 코팅 응력과 뒤이은 가열(굽기, 주석 분사, 용접 등)로 인해 코팅층이 기저에 싸인 습기나 가스. 공벽의 비전도 기저에서 떼어내면 공벽이 분리될 수 있다.같은 구멍의 가시에서 나온 구리가루는 구멍에 흡착돼 탈지 과정에서 제거되지 않고 전기도금된 구리층으로 덮인다. 또 구리층과 비전도 기저 사이에 결합력이 없는 한 이런 상황은 결국 공벽이 분리될 수 있다.위의 두 가지 결과가 발생하든 발생하지 않든 한 가지 부인할 수 없는 것이 있다.그곳의 결합력은 현저히 더 나쁘고 열응력은 현저히 증가하는데 이는 전기도금층의 련속성을 파괴할수 있으며 특히 용접이나 파봉용접과정에서 더욱 그러하다.그 결과 공기구멍이 생겼어요.기공 현상은 실제로 취약한 코팅 아래의 비전도 기저가 열팽창으로 인해 발생하는 증기로 인해 일어난다!만약 우리의 화학도금이 기저동박의 때 위에 침적되거나 다층판의 내부 동박 고리의 오염물 위에 침적된다면 화학도금과 기저동 사이의 결합력은 청결된 구리보다 더 좋을 것이다.포일 사이의 접착력 차이가 매우 커서 접착 불량의 결과가 나타날 수 있습니다. 기름때가 점 모양을 띠면 거품이 생길 수 있습니다.만약 얼룩 면적이 크면 비전도동이 벗겨질 수도 있다;
탈지 과정의 중요한 요소: 1.올바른 탈지제 유형의 세정/탈지제 선택 방법 2.탈지기 3의 작동 온도.탈지제 농도 4.탈지제 5의 절임 시간.탈지조의 기계 믹서;6. 탈지제 세정 효과가 떨어지는 세정 포인트;7. 탈지 후 워싱 효과;상술한 세척 작업에서 온도는 주의할 만한 관건적인 요소이다.많은 탈지제는 최저 온도 하한선을 가지고 있으며, 이 온도보다 낮고, 청결과 탈지 효과가 급격히 떨어진다!
세탁의 영향 요소: 1.세탁 온도는 화씨 60도 이상이어야 한다.2. 공기 교반;3. 스프레이가 있는 것이 좋다;4.제때에 교체할 수 있도록 전체 세탁 과정에 충분한 담수가 있습니다.어떤 의미에서 탈지조 후의 물세탁은 탈지 자체만큼 중요하다.회로기판 표면과 공벽에 남아 있는 탈지제 자체는 회로기판의 오염물이 된 후 미식각과 활성화와 같은 후속 다른 주요 처리 용액을 오염시킨다. 일반적으로 이 곳에서 가장 전형적인 세척은 다음과 같다. a, 수온은 60F 이상, b, 공기 교반;c. 노즐을 물탱크에 설치할 때 물세척 과정에서 담수 세척판 표면을 사용한다.조건 c는 일반적으로 사용되지 않지만 두 개의 ab가 필요합니다.세척수의 유속은 다음과 같은 요소에 의해 결정된다: 1.배출되는 폐액량(ml/걸이);2. 싱크대 속 작업판의 적재 능력;3. 싱크대 개수(역류 헹굼)
장약 조정 또는 구멍 조정: 전형적인 장약 조정 과정은 탈지 후 사용됩니다.일반적으로 일부 특수판재와 다층판의 생산에서 수지 자체의 전하요소로 하여 바르고 식각하는 과정을 거친후 전하에 주의를 돌려야 한다.조정 처리;조절의 중요한 역할은 비전도 기체에'초침투'를 하는 것이다. 즉, 조리용액으로 처리한 후 원래 약한 음전하를 띠던 수지 표면을 약한 양전하를 띠는 활성 표면으로 바꾸는 것이다.경우에 따라 균일하고 연속적인 양전기가 있는 극성 표면이 제공되므로 후속 활성제가 구멍 벽에 효과적으로 완전히 흡착될 수 있습니다.탈지제에 조정된 화학물질을 넣는 경우가 있어 탈지조정액이라고도 한다.별도의 탈지액과 조절액이 조합된 탈지조절액보다 더 나을 수 있지만, 업계에서는 둘을 하나로 합치는 추세인데, 변성제는 사실상 일부 계면활성제에 불과하다.조정된 워싱이 중요합니다.세척이 충분하지 않으면 표면활성제가 구리 표면에 남아 후속 미세 부식과 활성화 용액을 오염시킬 수 있으며, 이는 최종 구리와 구리 사이의 결합력에 영향을 미쳐 화학 구리와 기판 사이의 결합 강도가 낮아질 수 있다.세척수의 온도와 효과적인 세척수 유량에 주의해야 한다.특히 조절기의 농도에 주의해야 하며 농도가 지나치게 높은 조절기를 사용하지 말아야 한다.적당량의 조절기는 더욱 뚜렷한 역할을 발휘할 것이다.3.미식각 화학 구리 도금 사전 처리의 다음 단계는 미식각 또는 미식각 또는 미시적 조잡화 또는 조잡화의 단계입니다.이 단계의 목적은 이후의 화학 구리 도금을위한 약간 거친 활성 구리 표면 구조를 제공하는 것입니다.미세부식 절차가 없으면 화학동과 기초동 사이의 결합력이 크게 낮아진다.거친 표면은 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다: 1.동박의 표면적이 크게 증가하고 표면에너지도 크게 증가하여 화학동과 안감동 사이에 큰 접촉면적을 제공하였다.2. 만약 일부 계면활성제가 물세탁과정에서 제거되지 않았다면 미식제는 밑부분의 기판 동표면의 동기를 식각하여 기판표면의 계면활성제를 제거할수 있지만 전적으로 미식제에 의존하여 계면활성을 제거할수 있다.표면활성제의 잔류 구리 표면의 표면적이 크면 미식각제의 작용을 허용할 기회가 적고, 대면적의 표면활성제를 보존하는 구리 표면은 일반적으로 미식각되지 않기 때문이다.
