PCB 기술 - 구리 PCB 설계

인쇄회로기판에서 흔히 사용하는 열방출설계는 일반적으로 고밀도열방출편, 금속기회로기판 또는 회로기판을 용접하는 금속기판 등이 있는데 고밀도열방출판의 열방출작용은 제한되여있을뿐만아니라 드릴공간도 랑비할뿐만아니라 금속기회로기판 또는 회로기판을 용접하는 금속기판설계에는 금속재료의 소모가 크고 부피가 크며 구조설계의 제약, 원가가 낮은 등 결점이 존재한다.내장형 구리 PCB는 바로 이러한 환경에서 발생한다. 이른바 내장형 구리 블록은 PCB에 국부 또는 내장형 구리를 내장하여 발열 부품을 직접 구리 블록의 상단에 설치하고 구리를 이용하여 열전도 계수가 높은 열을 신속하게 발산하는 것이다.내장형 구리 PCB는 발열이 우수할 뿐만 아니라 판상 공간을 절약할 수 있어 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 디자이너들이 선호하고 있다.

현재 PCB의 방열 문제를 해결하는 방법은 밀집 방열 구멍 설계, 두꺼운 동박 회로, 금속 기반 (코어) 판 구조, 임베디드 구리 블록 설계, 구리 기반 볼록대 설계, 고열전도 재료 등 매우 많다.

금속 구리 블록을 회로 기판에 직접 내장하는 것은 발열 문제를 해결하는 효과적인 방법 중 하나입니다.그러나 기존의 제조공정에는 동괴와 기판의 결합력이 부족하고 내열성이 낮으며 젤라틴을 제거하기 어렵고 제품의 합격률이 낮은 등 문제가 존재하여 임베디드식 동괴 PCB 기술성과의 응용과 보급을 제약하였다.따라서 기존 기술을 더욱 개선해야 합니다.

"밀집, 얇음, 평탄"의 특징에 비추어 신호 전송 출력은 갈수록 높아지고 신호 완전성에 대한 요구도 갈수록 높아지고 있다.현재 PCB 시장에는 방열 설계를 갖춘 구리 기판과 알루미늄 기판이 등장하고 있지만, 큰 구리 블록 설계는 다층 고주파 마이크로파 회로를 제작하는 신호 완전성 요구를 만족시킬 수 없다;그러나 좋은 크기로 설계된 구리 블록을 보드에 직접 내장하면 위의 문제를 잘 해결할 수 있습니다.

1) 방열능력이 강하여 공방관이 PCB판에 의해 방열되는 문제를 해결할수 있다.

2) 무선 고주파 마이크로파 PCB 제작에 적합하며 신호 전송에 미치는 영향이 적다.

현재, 우리 회사는 4층과 6층에 구리 블록을 대량 생산하고 있으며, 최소 구리 블록의 크기는 2mm × 2mm로 설계되었다.

마이크로파 PCB의 방열 문제는 줄곧 전자 업계에서 비교적 주목하는 문제 중의 하나이다.발열 경로와 열 발생을 줄이면서 RF (무선 주파수) 층의 개전 두께를 줄이고 동박의 표면 거칠음을 줄이는 방법.주요한 방법은 기술을 통해 마이크로웨이브 라이닝의 열전도를 개선하는 것이다.계수, 밀집 방열 구멍 또는 국부 두꺼운 구리 도금층 또는 마이크로파판 두꺼운 구리, 국부 방열 구리 블록을 묻는다.기존의 성숙한 마이크로웨이브 패널을 바탕으로 일반적으로 후면 두 가지 설계 방안을 채택한다.

층압 구조

임베디드 구리 블록 PCB는 계층 압력 구조에서 두 가지 범주로 요약 될 수 있습니다: 첫 번째 범주는 FR4 (에폭시 수지) 재료 중 임베디드 구리 블록의 3 층 또는 다중 계층 패널 구조입니다 (그림 4).두 번째는 FR4 코어 및 고주파 재료 혼합 압력 다층판 구조에 구리 블록을 내장하는 것입니다.

FR4 코어 플레이트와 예비 침출 재료 벽돌의 구리 매립 영역에서 구리 슬롯을 밀링한 다음 구리 블록을 갈색으로 만들고 눌러 구리 블록과 FR4 코어 디스크를 결합시킵니다.고주파 재료 국부 혼압 매설 구리 블록 PCB의 가공 방법은 우선 내층 심판과 사전 침출 재료 사전 매설 구리 블록 혼압 구역 내에 구리 슬롯과 국부 혼압 슬롯을 밀링한 후 구리 블록을 층압 가열한다.노치에 내장한 다음 함께 눌러 구리 블록을 FR4 기판 및 고주파 기판과 혼합하여 발열 기능을 제공합니다.

땅에 묻힌 구리 덩어리 제조 공정

(1) 구리 블록과 판재 (또는 혼합 압력 영역) 밀링 슬롯의 크기 일치: 구리 블록이 밀링 슬롯에 배치되어 너무 느슨하거나 너무 단단하여 압제 및 채우기의 질과 접착력에 영향을 미칩니다.

(2) 동괴와 판(또는 혼합압력구역)의 평면도 제어: 압제 시 동괴와 FR-4 심판(또는 조합압력구역)의 평면도를 제어하기 어려우므로 동괴와 판넬의 평면도를 확보해야 한다. 도는 ±0.075mm 이내로 제어한다.

(3) 구리 덩어리의 잔류 접착제는 제거하기 어렵다: 압제 과정에서 구리 덩어리와 판재 사이의 틈으로 넘쳐나는 수지는 구리 덩어리에 남아 있는 접착제를 제거하기 어려워 제품의 신뢰성에 영향을 미친다.

(4) 동괴와 선로판 (또는 혼합압력구역) 의 신뢰성: 압제과정에서 동괴와 FR-4 심판 (또는 복합압력구역) 사이에는 일정한 고도차가 존재하는데 이는 동괴와 회로판 사이의 련결이 쉽게 채워지게 된다.접착제 부족, 공극, 균열, 층화 등의 문제.

전자 산업이 빠르게 발전함에 따라 구리 PCB는 고출력 밀도 회로 기판의 열 방출 문제를 해결하는 효과적인 솔루션으로서 점차 업계의 핵심 기술 중 하나가되고 있습니다.미래를 내다보면 전자제품이 더욱 작고 더욱 얇으며 더욱 높은 성능의 방향으로 발전함에 따라 이런 회로판은 전자설비의 안정적인 운행을 확보하고 사용수명을 연장하는 면에서 더욱 중요한 역할을 발휘하게 될것이다.