정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판(PCB)은 거의 모든 전자 응용프로그램에 없어서는 안 될 부품이다.이들은 회로에서 신호를 라우팅하고 기능을 수행함으로써 전자 및 전기 기계 장치에 생명을 불어넣었습니다.많은 사람들이 폴리염화페닐이 무엇인지 알고 있지만, 소수의 사람들만이 그것들이 어떻게 만들어졌는지 알고 있다.오늘날 인쇄회로기판은 도안 도금 공예를 사용하여 제조된다.그들은 주로 식각과 박리를 포함한 다음 단계로 들어갈 것이다.이 문서는 인쇄 회로 기판 설계 프로세스의 모든 단계를 효과적으로 안내하지만 회로 기판의 식각 및 분리 프로세스에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. PCB 설계 및 교정 PCB 제조 프로세스는 제조업체에 따라 다를 수 있습니다.특히 부품 설치 기술 및 테스트 방법론의 경우그들은 각종 자동화 기계를 사용하여 드릴링, 도금, 프레스 등 대규모 생산을 진행한다.일부 작은 변화 외에도 PCB 제조 과정에서 관련된 주요 단계는 동일합니다.
1단계: 식각 인쇄회로기판의 8단계 가이드 인쇄회로기판은 전체 기판에 구리층을 접착시켜 만든다.때때로 기판의 양쪽이 모두 동층으로 덮여 있다.컨트롤 레벨 프로세스라고도 하는 PCB 식각 프로세스는 임시 마스크를 사용하여 PCB 패널에서 구리 여분을 제거하는 것입니다.식각 공정 후에 회로판에 필요한 구리 흔적선을 남기다.PCB 식각 공정은 침식성이 높은 아미노 용액인 염화철이나 염산을 사용해 이뤄진다.이 두 종류의 화학품은 모두 경제적이고 풍부하다고 여겨진다.PCB를 에칭하려면 다음 단계를 따르십시오. 1.선택한 소프트웨어를 사용하여 보드 설계는 식각 프로세스의 초기 단계입니다.설계가 완료되면 복사지에 인쇄합니다.패턴이 용지의 광택 있는 면에 적합한지 확인하십시오.이제 동판을 깨끗하게 하고 광택을 내어 회로 기판의 설계에 맞게 표면을 충분히 거칠게 만들 것입니다.이 단계를 수행하려면 (1) 식각 용액을 처리할 때 기름이 동판과 손에 옮겨지지 않도록 외과 장갑 또는 안전 장갑을 사용하십시오.(2) 동판을 광택낼 때는 반드시 동판의 모든 가장자리를 덮어야 한다.물과 알코올로 동판을 닦고 청소한다.이것은 회로 기판 표면의 작은 구리 입자를 제거합니다.다 씻은 후에 널빤지가 완전히 마르도록 해라.PCB 설계를 정확하게 가공하여 동판에 판면을 아래로 배치합니다.현재, 판재는 가열될 때까지 여러 차례 층압기를 통과한다.널빤지를 가열한 후 층압기에서 꺼내 냉수욕에 넣는다.접시를 잠시 저어서 종이가 물 위에 뜨게 해라.슬롯에서 회로 설계를 꺼내 식각 용액에 넣습니다.다시 한 번, 접시를 30분 동안 저으면 도안 주위의 여분의 구리를 녹이는 데 도움이 될 것이다.여분의 구리를 수욕에서 씻은 후 널빤지를 말린다.동판이 완전히 건조되면 알코올로 닦아 회로기판 패턴으로 옮겨진 잉크를 닦아낸다.이제 식각 회로 기판을 준비합니다.그러나 구멍을 뚫기 위해 적절한 도구가 필요합니다. 2단계: PCB 분리 과정은 식각 과정 후에도 회로 기판에 구리가 남아 주석 / 납 또는 주석 도금으로 덮여 있습니다.질산은 주석을 효과적으로 제거할 수 있으며, 동시에 구리 회로의 균열을 주석 금속 아래에 유지할 수 있다.이렇게 하면 회로기판에서 선명하고 날카로운 구리 윤곽을 얻을 수 있고, 회로기판은 다음 공정의 용접을 진행할 수 있다. 세 번째 단계: 용접 저항은 PCB 설계 과정에서 중요한 과정이다. 용접 저항 재료를 사용하여 회로기판의 용접되지 않은 영역을 덮는다.따라서 인접한 어셈블리의 지시선에 바로 가기를 만들 수 있는 용접물의 흔적을 방지할 수 있습니다. 4단계: PCB 테스트 PCB 제조가 완료되면 테스트는 기능과 특성을 점검하는 데 중요합니다.이 방법에서 PCB 제조업체는 회로 기판이 예상대로 작동하는지 여부를 결정합니다.오늘날 폴리염화페닐은 각종 선진적인 시험설비를 사용하여 테스트를 진행한다.ATG 테스터는 주로 비행 프로브와 고정장치 없는 테스터를 포함한 대량의 PCB를 테스트하는 데 사용된다. 5단계: PCB 조립 이것은 PCB 제조의 마지막 단계이며, 주로 각종 전자 부품을 각자의 구멍에 배치하는 것을 포함한다.이 작업은 구멍 뚫기 또는 표면 장착 기술을 통해 수행할 수 있습니다.이 두 기술의 공통점은 용융 금속 용접재를 사용하여 컴포넌트의 지시선을 전기 및 기계적으로 회로 기판에 고정하는 것입니다.
