PCB 기술 - 다층 회로기판 생산 및 층압 기술 소개

지금까지 다층 인쇄 회로 기판의 제조 공정은 대부분 뺄셈인데, 그 중 원자재 복동층 압판의 분지 동박을 빼서 전기 전도 도안을 형성했다.상감의 방법은 대부분 화학부식인데 이는 가장 경제적이고 가장 빠른 방법이다.다만 화학부식은 무분별한 것이므로 필요한 전도도안을 주의할 필요가 있다.반드시 전도성 도안에 부식 방지제를 한 층 바른 후에 동박을 부식시켜야 한다

미앙의 보살핌은 뺄셈입니다.초기에는 부식방지제가 부식방지제인 잉크로 실크스크린 인쇄 형태로 인쇄돼'인쇄회로'로 불렸다.다만 전자제품이 갈수록 정밀해짐에 따라 인쇄회로의 영상해상도가 제품의 수요를 만족시킬수 없어 포토레지스트는 영상분석재료로 사용되였다.포토레지스트는 일정한 파장의 광원에 민감하여 광화학반응을 형성하고 중합물을 형성하는 젤라틴이다.패턴 베이스를 사용하여 패턴을 선택적으로 노출한 다음 1 100% 탄산나트륨 용액과 같은 현상제를 통해 중합되지 않은 포토레지스트, 즉 패턴을 형성하고 배려층을 시도하기만 하면 됩니다.

지금까지 다층 인쇄회로기판의 제조 과정에서 층간 전도 기능은 금속화 구멍을 통해 성공적으로 실현되었다.따라서 PCB 제조 과정에서 드릴링 작업이 필요하며 구멍이 성공적으로 금속화됩니다.도금 작업은 결국 층간 전도를 성공적으로 실현하였다.

다층 인쇄회로기판의 제조 공정은 상식적인 6층 PCB 제조 공정으로 요약된다.

1.먼저 두 개의 구멍 없는 이중 패널 절단 (원재료 양면 복동층 압판) -내부 패턴 제작 (도안화 부식 방지층 형성) -내부 식각 (평행 분지 동박 제외)

2. 에폭시 천연수지 유리섬유 예비침출재로 제작된 내심판 두 개를 접착 압착

두 개의 내심판과 예침재를 리벳으로 연결한 다음 외층 양쪽에 동박을 부설하여 프레스로 고온의 고압에서 압제를 완성하여 서로 접착하게 한다.핵심 재료는 예비 침출재이다.성분이 원재료와 같다.그것은 또한 에폭시 천연 수지 유리 섬유이지만 7 ~ 80도의 온도에서 액화되는 미고화 상태입니다.그 안에 경화제를 넣었는데, 150도일 때 그것은 특수했다.천연 수지 를 채택 하다

교련 반응이 고착화되고 그 이후에는 더 이상 가역적이지 않다.이런 반고체-액체-고체가 전환된후 고압하에서 접착을 완성한다.

3. 상식 양면 제조 드릴 구멍 침전 동판 전기 (공 금속화) - 외부 회로 (도안화 방부층 형성) - 외부 식각 저항 용접막 (녹색 오일, 문서 인쇄) - 표면 코팅 (주석, 침금 등) - 성형 (밀링 성형).

공정 기술에서 다중 계층 회로 기판 계층 압력의 품질을 향상시키는 방법:

1. 층압 요구에 부합하는 내심판을 미리 설정한다.

층압기 기술의 층층이 발전했기 때문에, 열압기는 이전의 비진공열압기에서 진공열압기로 발전하였다.열압 과정은 보이지 않고 만질 수 없는 폐쇄적인 시스템이다.이것은 층압하기 전에 PCB 내부 레이어를 합리적으로 미리 설정해야 하기 때문에 여기에는 다음과 같은 참고 요구 사항이 있습니다.

1. 코어 패널과 파이프 유닛의 외부 크기 사이에는 일정한 거리가 있어야 한다. 즉 파이프 유닛과 PCB 보드 가장자리 사이의 거리는 가능한 한 재료를 소모하지 않고 더 큰 공간을 남겨야 한다.일반 4층판은 간격이 10mm보다 크고, 6층판은 간격이 15mm보다 크며, 층수가 높을수록 간격이 크다.

2. PCB 회로기판의 내심판은 무개로, 단락, 개로, 무충전산소, 판면이 깨끗하고 깨끗하며 잔막이 없어야 한다.

3. 심판의 두께는 PCB 다층판의 총 두께에 따라 선택해야 한다.심판의 두께는 완전히 같고 편차는 비교적 작으며 재료의 경위도 방향은 완전히 같다. 특히 6층 이상의 PCB 다층판의 경우 각 내심판의 경위도는 반드시 완전히 같아야 한다. 즉 들쭉날쭉한 방향과 들쭉날쭉한 방향으로 쌓여야 한다.또한 위사 방향과 위사 방향은 필요한 판의 굴곡을 피하기 위해 쌓인다.

4.위치 구멍 사전 설정은 PCB 다중 레이어 플레이트의 각 레이어 간의 편차를 줄이기 위한 것입니다. 이는 PCB 다중 레이어 플레이트 위치 구멍 사전 설정에서 주의해야 하기 때문입니다. 4 레이어 플레이트는 위치 구멍 3을 미리 설정하면 구멍을 드릴할 수 있습니다.한 가지만 좋은 것이 아니다.6층 이상의 다층 PCB 회로 기판은 드릴 구멍 외에 5층 이상의 중첩 위치 리벳 구멍과 5층 이상의 공구판 리벳 위치 구멍을 미리 설정해야 한다.그러나 사전 설정된 배치 구멍, 리벳 구멍 및 공구 구멍은 일반적으로 더 높은 계층 수를 가지며 사전 설정된 구멍의 수는 그에 따라 더 크며 위치는 가능한 한 측면에 가까워야 합니다.주요 주요 항목은 레이어 간의 정렬 편차를 줄이고 생산에 더 많은 공간을 확보하는 것입니다.미리 설정된 목표 모양은 사격기가 반자동적으로 목표 모양을 식별하는 요구를 만족시키려고 시도한다.일반적인 사전 설정은 완전한 원 또는 동심원입니다.

2. PCB 회로기판 사용자의 요구를 만족시키고 적합한 PP와 CU 포일 설비 배치를 선택한다

PP에 대한 고객의 요구는 주로 매체층의 두께, 매개전기상수, 특수저항, 내압과 층압판표면의 매끄러움도에 대한 요구에서 구현된다. 왜냐하면 이런 PP의 선택은 다음과 같은 몇가지 방면에 기초할수 있기때문이다.

1. 접착 강도와 표면의 매끄러움을 보장합니다.

2. 수지는 층압 과정에서 인쇄전선의 구멍을 채울 수 있다.

3. PCB 멀티레이어에 필요한 미디어 레이어 두께를 제공할 수 있습니다.

4. 접이식 과정에서 접이식 사이의 공기와 휘발성 물질을 충분히 제거할 수 있다.

5.CU 포일은 주로 PCB 회로기판 사용자의 요구에 따라 다른 모델을 배치한다.동박의 품질은 IPC 표준을 준수합니다.

3.내심판의 처리 과정PCB 다층판이 층층이 눌릴 때 내심판을 처리해야 한다.내부판의 처리 과정은 검은색 산화 처리 과정과 갈색 변형 처리 과정을 포함한다.산화처리 공정은 내부 동박에 흑색 산화막을 형성하는 것으로 흑색 산화막의 두께는 0.25-4).50mg/cm2이다.갈변처리과정(수평갈변)은 내부 동박에 유기박막을 형성하는 것이다.내부 보드 처리 프로세스의 실용성은 다음과 같습니다.

1. 내부 동박과 천연수지의 접촉 비율을 증가시켜 둘 사이의 결합력을 강화한다.

2. 다층 회로기판을 습법 과정에서 내산성을 증가시킨 경험을 가지게 하고 자홍색 원을 방지한다.

3.고화제 멜라민이 액상 천연수지에서 고온으로 분해되는 것을 방지하고 영양물질이 구리 표면에 미치는 영향을 방지한다;

4. 녹아내린 천연수지가 흐를 때 동박관에 대한 습도를 증가시켜 흐르는 천연수지가 충분한 경험을 가지고 산화막에 스트레칭되며 고화된후 강대한 접지력을 나타낸다.

넷째, 층압 매개변수의 유기적 일치 PCB 다층판 층압 매개변수의 제어는 주로 층압의"온도, 압력 및 시간"의 유기적 조합을 말한다.

1.온도

층압 과정 중에 몇 개의 온도 파라미터는 상대적으로 엄격하다.즉, 천연수지의 용융온도, 천연수지의 고화온도, 열판의 설정온도, 재료의 실제 온도와 온도 상승률이다.녹는 온도는 온도가 70까지 올라가면 천연수지가 녹기 시작하는 것이다.바로 온도의 진일보한 상승으로 천연수지가 진일보 용해되고 류동하기 시작하였다.70-140의 온도 동안 천연 수지는 쉽게 흐를 수 있다.바로 천연수지의 류동성으로 하여 천연수지의 충전성, 수분과 광택을 보장할수 있다.온도가 점차 높아짐에 따라 천연수지의 류동성은 작은 것에서 큰 것으로, 다시 작은 것으로, 마지막에 온도가 160-170에 도달할 때 천연수지의 류동성은 0이며, 이때의 온도를 고화온도라고 한다.

천연 수지를 더 잘 채우고 습윤하게 하기 위해서는 가열 효율을 조절하는 것이 매우 중요하다.가열 효율은 층압 온도의 구현이다. 즉, 온도가 언제 얼마나 높아질지를 제어한다.가열 효율의 제어는 PCB 다층 압판 품질의 핵심 매개변수이며, 가열 효율은 일반적으로 2-4/MIN으로 제어된다.가열 효율은 PP의 모델 및 수량과 밀접한 관련이 있습니다.

7628PP의 경우 2-4/min의 가열 효율이 더 빠를 수 있습니다.1080과 2116PP의 경우 가열효율을 1.5-2/MIN으로 제어한다. 아울러 PP의 양이 많아 가열효율이 너무 빠르지 않다.가열 효율이 너무 빨라서 PP가 젖었어요.보습성이 떨어지고 천연수지는 류동성이 높으며 시간이 짧아 미끄러지기 쉬우며 층압판의 질에 영향을 준다.열판의 온도는 주로 강판, 강판, 골판지 등의 열전도 조건에 의해 결정되며, 보통 180-200이다.

2. 스트레스

PCB 다층 압판의 압력 부피는 천연수지가 층간 공간을 보충할 수 있는지와 층간 가스와 휘발물을 배출할 수 있는지에 기초한 기본 원리다.왜냐하면 열전압기는 비진공열압기와 진공열압기로 나뉘는데 한 단계에서 몇가지 형식의 압력이 증가되고 제2단계에서 압력이 증가되며 여러 단계에서 압력이 제고되기때문이다.일반 비진공 프레스는 적합하다고 여겨지며 일반 증압과 2급 증압을 사용한다.진공기는 압력을 증가시키기 위해 두 단계를 사용하고 압력을 높이기 위해 여러 단계를 사용하는 것이 적절하다고 여겨진다.높고, 가늘고, 정교한 다층판의 경우 일반적으로 여러 단계를 사용하여 압력을 증가시키는 것이 적절하다고 생각합니다.압력 부피는 일반적으로 PP 공급업체가 제공하는 압력 매개변수에 따라 결정되며 일반적으로 15-35kg/cm2입니다.

3. 시간

시간 매개 변수는 주로 층압 압력 기회의 제어, 온도 상승 기회의 제어와 겔 시간이다.두 개의 계층 압력과 여러 개의 계층 압력에 대해 주요 압력을 제어할 수있는 기회와 초기 압력에서 주요 압력으로의 변화를 확인하는 것이 계층 압력의 품질을 제어하는 열쇠입니다.너무 일찍 주압력을 가하면 대량의 천연수지가 밀려나 대량의 접착제가 류출되여 접착제, 박판 심지어 스케이트보드 등 불량현상을 초래하게 된다.만약 주압력이 너무 늦게 주어진다면 층압접착계면이 약해지고 비어있거나 기포 등 결함이 나타날수 있다.