PCB 기술 - 두꺼운 구리 PCB 용접 저항판 생산 방법

인쇄회로기판 업계에서 동박의 두께가 105에이트(3온스) 이상인 인쇄회로기판을 두꺼운 구리 인쇄회로기판이라고 한다.최근 몇 년 동안 후동 PCB의 응용 분야와 수요가 빠르게 확대되어 이미 시장 발전 전망이 좋은 인기 PCB 품종이 되었다.대부분의 두꺼운 구리 인쇄 회로 기판은 고전류 기판이며, 고전류 기판은 주로 두 가지 분야에 사용됩니다: 전원 모듈 (전원 모듈) 과 자동차 전자 부품.이러한 큰 전류 라이닝의 발전 추세는 더 큰 전류를 탑재하고 더 큰 부품에서 오는 열을 소모해야 하며 라이닝에 사용되는 동박의 두께가 점점 더 두꺼워지고 있다.예를 들어, 210에테르 두께의 동박을 고전류 기판에 사용하는 것은 이미 흔한 일이 되었다;또 다른 예는 자동차, 로봇 및 전원에 사용되는 원래 모선과 하네스를 교체하는 것입니다.라이닝의 도체층의 두께는 이미 400μm~2000섬.

105 μm 두께의 구리 인쇄 브러시 회로 기판은 용접 마스크 생산에 어려움이 있습니다.기판의 잉크 두께가 제한되기 때문에 (네비게이션 표시는 기판의 잉크 두께에 대한 요구가 있고 기판의 잉크 두께가 너무 두껍기 때문에

인쇄회로기판 용접 후 기판 위치에 용접 방지 균열이 발생하는 문제) 정전기 스프레이 또는 스프레이 기술을 사용하여 생산할 수 없습니다.현재 이 업계의 두 가지 공정은 전통적인 실크스크린 인쇄만 사용할 수 있다: 하나는 여러 개의 용접제를 인쇄하는 것이고, 다른 하나는 먼저 기판을 제작하여 용접제로 기판을 채운 다음 일반 인쇄 용접제의 일반 PCB로 삼는 것이다.,그러나 실크스크린 인쇄에는 용접 마스크가 구멍에 들어가고 용접 마스크 다리가 끊어지고 선 사이의 기포와 같은 품질 문제가 있을 수 있습니다.이를 구현하는 방법은 정전기 스프레이 또는 스프레이 프로세스를 통해 수행할 수 있습니다.또한 베이스의 위치에 있는 용접 마스크의 두께가 그다지 두껍지 않은지 확인할 수 있습니까?이것이 바로 우리가 연구하는 목적이다.

1 방법 구현

1.1 계획 단계

(1) 방향을 계획한다.제공된 방법은 설계 엔지니어링 데이터를 변경하여 용접 방지막이 노출되도록 하는 것입니다.앞의 여러 용접 마스크 후에 베이스 플레이트 위치의 잉크가 표시되고 선 가장자리의 잉크가 유지됩니다.마지막으로 정상적인 PCB 생산으로 간주되기 때문에 기판에 용접재 마스크가 하나만 있을 뿐 회로가 붉어지는 문제는 없다.

(2) 계획 과정.용접마스크 예처리-플러그-정전기 스프레이-조준노출(특수설계막)-현상-용접마스크 후베이킹-용접마스크 예처리-플러그-정전기 분사-조준노출1(일반막)-세척-용접후 항베이킹1

2.2 시험 단계

(1) 여러 용접 마스크가 앞에 생산됩니다.정전기 스프레이 또는 스프레이 기술로 생산 (스프레이 시 구멍 안으로 용접되지 않음) 하고 전문적으로 설계된 용접 노출 방지막 재료로 용접 노출을 방지한다.

(2) 마지막 용접 마스크 생산.정전기 도포 또는 도포 공정으로 생산 (도포 시 구멍 내 용접 방지), 용접 마스크 노출 과정 중 일반 용접 마스크를 사용하여 음판 재료를 노출, 용접 마스크 완성 후 효과

(3) 기판 위치 잉크 두께 슬라이스

2.3 표준화 보급 단계

이 공정 설계로 개발된 데이터와 공정을 이용하여 생산판에 대한 중소 대량 테스트를 진행하였는데, 대량 테스트 결과는 테스트 초기 테스트 결과와 일치하였다.두께가 105mm 이상인 모든 동인 브러시 회로 기판의 경우 이 공정을 용접 방지 필름 생산에 사용하면 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3개의 결과

상술한 새로운 공예의 개발은 한편으로는 정전기 스프레이 또는 스프레이 공예를 정상적으로 사용하여 전통적인 실크스크린 인쇄로 해결할 수 없는 두께가 105mm 또는 그 이상인 동인 브러시 회로 기판의 용접 방지 필름 생산 문제를 해결할 수 있다.또한 용접 마스크의 베이스 위치에 있는 잉크가 너무 두꺼울 때 용접 마스크가 파열되는 문제를 피할 수 있습니다.그것은 두께가 105밀리미터인 동인 브러시 회로기판 용접판을 순조롭게 대량 생산할 수 있으며, 동시에 고객의 요구를 만족시킬 수 있다.용접 마스크의 품질 요구사항

상술한 PCB 제조 공정을 채용한 후, 두께가 105mm 이상인 동인 브러시 회로판이 순조롭게 양산되는 병목 현상을 해결하였고, 폐품률이 1.2% 에서 0.3% 로 낮아져 두께가 105mm 이상인 동판 인쇄 회로판이 전원에 응용되었다.제품 및 통신, 전력, 항공우주 등 분야가 모두 보장되어 있다.