정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
컴퓨터보조제조(PCB 설계 CAM)는 지정된 공정에 따라 다양한 공정 처리를 수행합니다.상술한 각종 공예는 반드시 가볍게 칠하기 전에 필요한 준비 작업을 잘 해야 한다.PCB는 CAM 설계 과정에서 미러링, 용접 방지 확대, 공정 선, 공정 상자, 선가중치 조정, 중심 구멍, 프로파일 선 등의 문제를 완료해야 합니다.사용자 파일의 작은 공간을 주의해야 하며 그에 상응하는 처리를 해야 한다.
각 공장의 공정 절차와 기술 수준이 다르기 때문에 사용자의 최종 요구를 만족시키기 위해 생산 과정에서 필요한 조정을 하여 사용자의 정밀도 등 각 방면의 요구를 만족시켜야 한다.따라서 PCB 설계 CAM 가공은 현대 인쇄회로 제조에서 없어서는 안 될 공정이다.
1. PCB 설계 CAM의 작업
1. 용접판의 크기를 수정하고 D 코드를 조합했다.
2. 선가중치 보정, D 코드 결합.
3. 용접판과 용접판 사이, 용접판과 선로 사이, 그리고 선로와 선로 사이의 최소 간격을 검사한다.
4. 구멍 지름의 크기를 확인하고 조합합니다.
5. 최소 선가중치를 확인합니다.
6. 용접 마스크의 팽창 매개변수를 결정합니다.
7. 미러링을 수행합니다.,
8. 다양한 공정 라인과 공정 프레임을 추가합니다.
9. 물린 모서리를 보정하기 위해 선가중치를 보정합니다.
10. 중심 구멍을 형성한다.
10. 모양 각도선을 추가합니다.
6. 위치 구멍을 늘립니다.
10. 적용, 회전, 대칭복사
10.뭉치다.
10. 그래픽 중첩 처리, 컷 및 탄젠트 처리.
10. 사용자 상표를 추가합니다.
2. PCB 설계 CAM 프로세스의 조직
현재 시장에서 유행하는 CAD 소프트웨어가 수십 가지가 있기 때문에 CAD 프로그램의 관리는 먼저 조직의 관점에서 조직해야 좋은 조직이 적은 노력으로 큰 효과를 거둘 수 있다.Gerber 데이터 형식은 이미 광학 업계의 표준이 되었기 때문에 전체 광학 과정에서 Gerber 데이터는 처리 대상이 되어야 한다.CAD 데이터를 객체로 사용하는 경우 다음과 같은 문제가 발생합니다.
(1) CAD 소프트웨어의 종류가 너무 많다.CAD 소프트웨어에서 다양한 기술 요구 사항을 완료해야 하는 경우 각 운영자가 다양한 CAD 소프트웨어 작업에 정통해야 합니다.이것은 운영자가 숙련된 근로자가 될 수 있고 실제 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 긴 교육 기간이 필요합니다.시간과 경제적 관점에서 볼 때, 이것은 비경제적이다.
(2) 프로세스 요구사항이 많기 때문에 일부 요구사항은 일부 CAD 소프트웨어를 통해 구현할 수 없습니다.CAD 소프트웨어는 PCB 설계에 사용되기 때문에 특별한 요구 사항을 고려하지 않아 모든 요구 사항을 충족할 수 없습니다.PCB 설계 CAM 소프트웨어는 공정 처리를 위해 특별히 사용되며 이러한 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
(3) PCB 설계 CAM 소프트웨어는 강력한 기능을 가지고 있지만 CAD 파일이 아닌 Getber 파일에서 실행됩니다.
(4) CAD를 사용하여 공정을 처리하는 경우 각 운영자는 모든 CAD 소프트웨어를 갖추어야 하며 각 CAD 소프트웨어마다 다른 공정 요구사항이 있어야 합니다.이것은 경영진에게 불필요한 혼란을 가져올 것이다.
결론적으로, PCB 설계 CAM의 조직 구조는 다음과 같아야 합니다 (특히 중대형 기업).
1. 모든 프로세스는 Gerber 데이터를 처리 대상으로 통합됩니다.
2. 각 운영자는 CAD 데이터를 Gerber 데이터로 변환하는 기술을 습득해야 합니다.
3.각 운영자는 PCB 설계 CAM 소프트웨어의 한 가지 또는 몇 가지 작동 방법을 숙지해야 합니다.
4. Gerber 데이터 파일에 대한 일관된 프로세스 사양을 개발합니다.
5.PCB 설계 CAM 프로세스는 여러 운영자가 중앙 집중식으로 관리할 수 있습니다.
합리적인 조직은 관리 효율, 생산 효율을 크게 향상시키고 오류율을 효과적으로 낮추어 제품의 품질을 향상시키는 효과를 얻을 것이다.
