정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.다층 PCB 공정에는 많은 이상한 문제가 있습니다.공정 엔지니어는 종종 법의학 부검 (불량 원인 및 솔루션 분석) 을 담당합니다.그러므로 이 토론주제를 발기한 주요목적은 설비분야에서 사람, 기계, 재료와 조건에서 산생될수 있는 문제를 포함하여 하나하나 토론하는것이다.모두 함께 참여하여 자기의 의견과 견해를 제시해 주시기 바랍니다
2.다층 PCB 공정은 내부 레이어 사전 처리 라인, 구리 도금 사전 처리 라인, D/F, 용접 방지 (저항 용접) 등 사전 처리 장치의 공정을 채택 할 것입니다.
3.다층 PCB 제조 공정은 경판 다층 PCB의 용접 방지(저항 용접) 사전 처리 라인을 예로 들면 (다층 PCB의 다른 제조업체): 브러시 2조 -> 워싱 -> 산세척 -> 워싱 -> 냉풍 나이프 -> 건조 단계 -> 태양열 디스크 수신 -> 방전 수신.
4.다층 PCB 제조 과정 중 일반적으로 브러시 바퀴가 #600 및 #800인 강철 브러시를 사용하는데, 이는 판 표면의 거친 정도에 영향을 주고, 나아가 잉크와 구리 표면의 부착력에 영향을 준다.브러시 휠을 장기간 사용할 때 제품의 좌우 배치가 고르지 않으면 개뼈가 생기기 쉬워 인쇄 후 판면이 거칠고 고르지 않으며 선이 고르게 변형되고 동면과 유묵색의 차이가 다르기 때문에 전체 브러시 조작이 필요하다.브러시 자국 시험은 브러시 전에 해야 한다(D/F 시 파수 시험을 늘려야 한다).브러시 자국의 정도는 0.8~1.2mm 정도로 측정해야 하며 제품에 따라 다르다.브러시를 갱신한 후에는 브러시 바퀴의 기름 위치를 교정하고 정기적으로 윤활유를 첨가해야 한다.브러시와 연마 과정에서 끓는 물이 끓지 않거나 스프레이의 압력이 너무 작아 부채꼴 각도를 형성하지 못하면 구리가루가 생기기 쉽다.최종 품목 테스트에서 가벼운 구리 파우더는 미세 합선 (밀집선 영역) 또는 고압 테스트를 불합격시킬 수 있습니다.
다층 PCB 가공의 또 다른 쉬운 문제는 판 표면의 산화이며, 이로 인해 판 표면에 기포가 생기거나 H/A가 생긴 후 기혈이 생길 수 있다
1.다층 PCB 사전 처리 고정 물 롤러의 위치가 잘못되어 너무 많은 산이 워싱 세그먼트에 가져옵니다.만약 뒷부분의 물세척조 수량이 부족하거나 주입한 물이 부족하면 판면에 산재가 생기게 된다
2.다층 PCB 제조 과정 중 수질이 좋지 않거나 물세탁 부분에 불순물이 있으면 이물질이 구리 표면에 달라붙을 수도 있다
3.만약 흡수롤러가 건조하거나 물이 포화되면 제조대기제품의 수분을 효과적으로 가져갈수 없게 되는데 이는 판면과 구멍내에 수분이 너무 많이 남아있어 후속풍도가 충분히 역할을 발휘하지 못하게 된다.이 경우 이로 인해 발생하는 대부분의 공화는 통과 구멍의 가장자리에서 찢어집니다.
4. 다층 PCB가 방전될 때 잔여 온도가 남아 있다. 그것은 접힌다. 이것은 판의 구리 표면을 산화시킨다.
다층 PCB 공정에서는 pH 검출기를 통해 물의 pH 값을 모니터링하고 적외선을 통해 판 표면의 방전 잔여 온도를 측정할 수 있다.태양열 원반 롤러는 방전과 스택판 롤러 사이에 설치하여 판을 냉각시킨다.흡수롤러의 윤습은 구체적인 설명이 필요하다.가장 좋은 것은 두 조의 흡수 바퀴가 번갈아 청소하는 것이다.바람칼의 각도는 일상적인 조작 전에 확인하고, 건조 구간의 바람관이 벗겨지거나 파손되었는지 주의해야 한다.
