정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 제조 기술에서 관건은 PCB의 구리 퇴적 공정이지만.PCB 구리 퇴적의 주요 기능은 산화환원반응을 통해 2층 PCB와 다층 PCB 회로기판의 NPTH를 공벽에 균일한 전도층을 퇴적시킨 다음 도금을 통해 구리 도금층을 두껍게 만들어 PTH로 만들어 회로의 목적을 달성하는 것이다. 이를 위해우리는 안정적이고 신뢰할 수 있는 화학 침동 용액을 선택하여 정확하고 실행 가능하며 효과적인 PCB 제조 공정을 제정해야 한다.
화학 구리 도금은 원가가 낮고 조작이 간단하며 가열할 필요가 없다는 장점 때문에 플라스틱 도금에서 광범위하게 응용되었다.그러나 화학적 퇴적 구리의 기술 기술은 안정성이 떨어지고 퇴적 속도가 낮은 단점이 있습니다.따라서 화학 구리 도금의 안정성을 어떻게 견지할 것인가가 중요한 과제이다.포름알데히드를 복원제로 사용하는 화학동 침전 반응은 활성화된 비금속 표면뿐만 아니라 용액 자체에서도 가능하다.일정량의 반응산물인 구리가루가 생성될 때 반응은 촉매적이고 민감하며 이는 곧 화학구리를 완전히 효력을 상실하게 된다.용액 자체의 회복 반응을 제어하기 위해 일반적으로 다음과 같은 방법을 선택할 수 있습니다.
1.구리 이온 접합물의 안정성을 증가시키고, 접합물의 농도를 적당히 높이거나 EDTA, 테트라메틸오포름, 테트라메틸사민 등 강한 접합제를 사용한다.
2. PCB 부하 감소.
3. 이황화물, 황류산나트륨 등 안정제를 첨가한다.
4. 용액의 연속적인 여과는 용액의 고체 금속 불순물을 제거하여 자촉매 작용을 피할 수 있다.
5. 공기 혼합은 스택 속도를 높일 뿐만 아니라 용액 중의 구리의 자체 복구 반응도 제어할 수 있다.
화학 구리 도금을 안정화하는 방법과 이동 스택 속도는 일반적으로 불리합니다.따라서 안정성에 초점을 맞춘 다음 이동 속도를 찾아야 합니다.그렇지 않으면 우리는 작은 일로 인해 막대한 손실을 입게 될 것이다.
