PCB 기술 - 상세한 PCB 가공 공정

PCB(인쇄회로기판)의 원재료는 무엇입니까?"유리섬유" 이런 재료는 일상생활에서 쉽게 볼수 있다.예를 들어, 방화 천과 방화 펠트의 핵심은 유리 섬유입니다.유리섬유는 수지와 결합하기 쉬워 구조가 긴밀하고 강도가 높은 유리섬유천을 수지에 침수시킨다.경화 후 PCB가 끊어지고 가장자리가 하얗게 변하고 계층화되면 단열된 비유연성 PCB 기판을 얻는데, 이는 이 재료가 수지유리 섬유라는 것을 증명하기에 충분하다.

절연판 자체는 전기 신호를 전송할 수 없기 때문에 표면에 구리를 칠할 필요가 있다.공장에서 흔히 볼 수 있는 복동 기판의 코드명은 FR-4이며, 이는 각종 보드 제조업체에서 일반적으로 같다.물론 고주파판이라면 원가가 더 높은 복동 PTFE 유리포층 압판을 사용하는 것이 좋다.구리 도금 공예는 매우 간단하다.일반적으로 그것은 압연과 전해를 통해 제조할 수 있다.압연이란 에폭시 수지와 동박이 모두 좋기 때문에 PCB 기판에 고순도(>99.98%)의 구리를 압연하여 붙이는 것이다. 동박의 접착성, 동박의 접착 강도, 높은 작동 온도는 거품 없이 260°C의 용융석에 용접할 수 있다.이 과정은 만두피를 밀는 것과 비슷하지만 만두피가 얇고 얇아 가장 얇은 것은 1밀리미터 미만이 될 수 있다 (공업단위: 밀이, 1000분의 1인치에 해당, 0.0254밀리미터에 해당)!일반적으로 공장은 동박의 두께에 대해 매우 엄격한 요구를 가지고 있는데, 보통 0.3밀이에서 3밀이 사이이며, 전문적인 동박 두께 측정기가 그 품질을 측정한다.구식 라디오와 아마추어들이 사용하는 PCB의 구리 코팅은 매우 두꺼워 컴퓨터판 공장의 품질보다 훨씬 못하다.

동박은 왜 이렇게 얇아요?주로 두 가지 원인에 기초한다: 첫째, 균일한 동박은 매우 균일한 저항 온도 계수와 저개전 상수를 가질 수 있으며, 이는 신호 전송 손실을 더욱 줄일 수 있다.이것은 콘덴서의 요구와 달리 콘덴서는 고개전 상수를 요구한다.제한된 부피에 더 높은 용량을 수용하기 위해 왜 콘덴서가 알루미늄 용기보다 작은지는 결국 개전 상수가 높다.둘째, 큰 전류 조건에서 얇은 동박의 온도 상승은 비교적 작아 방열과 부품 수명에 큰 도움이 된다.디지털 집적회로에서 동선 폭이 0.3㎝ 미만이어야 하는 이유이기도 하다. 잘 제작된 PCB 완제품판은 매우 균일하고 광택이 부드러워(표면 브러시에 용접 방지제가 있기 때문에) 육안으로 볼 수 있다.

다음으로, 우리는 구리 식각 용액 (구리를 부식하는 화학 물질) 을 사용하여 기판을 식각할 것이다.건막보호가 없는 구리는 완전히 덮여있고 기판에는 경화건막하의 회로도가 표시되여있다.이 모든 과정은"이미지 전송"이라고 불리며 PCB 제조 과정에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.물론 다음 단계는 다층판을 만드는 것이다!위의 단계에 따르면, 생산되는 것은 단지 하나의 패널일 뿐이며, 양면을 모두 가공하더라도 하나의 이중 패널일 뿐이지만, 우리는 항상 우리의 손에 있는 판재가 4층판 또는 6층판 (심지어 8층판) 이라는 것을 발견할 수 있다.이거 어떻게 하는 거야?

이상의 기초가 있으면, 사실 이해하기 어렵지 않다. 단지 두 개의 이중 패널을 제작하고, 그것을"붙임"하면 된다!예를 들어, 전형적인 4 레이어 보드 (순서대로 1 ~ 4 레이어, 1/4 은 외부 레이어, 신호 레이어, 2/3 는 내부 레이어, 접지 및 전원 레이어) 를 만들면 먼저 1/2 과 3/4 (같은 기판) 를 만든 다음 두 기판을 함께 붙입니다.그러나 이 접착제는 일반적인 접착제가 아니라 연화 상태의 수지 재료이다.첫째, 그것은 절연되어 있고, 둘째, 그것은 매우 얇으며, 기저와 좋은 접착성을 가지고 있다.우리는 PP 재료라고 부르며, 그 규격은 두께와 접착제 (수지) 의 사용량이다.물론 일반적으로 4층판과 6층판은 우리가 볼수 없다. 왜냐하면 6층판의 기판의 두께는 상대적으로 얇기때문이다.기판의 4층판은 두께를 얼마나 늘릴 수 있습니까?이 판의 두께는 일정한 규격이 있다. 그렇지 않으면 각종 카드 슬롯에 삽입되지 않을 것이다.이때 독자들은 다층판 사이의 신호가 전도될 필요가 없는가 하는 의문을 다시 갖게 된다.PP가 일종의 절연재료인 이상 어떻게 층과 층간의 상호련결을 실현할것인가?걱정 마, 다층판에 접착하기 전에 구멍을 뚫어야 해!구멍을 드릴한 후 보드의 위아래 위치에 적절한 구리 선을 정렬하고 구멍 벽을 구리와 접촉시킬 수 있습니다.그것은 하나의 전선이 회로를 직렬로 연결하는 것과 같지 않습니까?이러한 유형의 구멍을 오버홀이라고 합니다.이 구멍들은 드릴로 뚫어야 한다.현대 드릴은 아주 작은 구멍과 아주 얕은 구멍을 뚫을 수 있다.마더보드에는 크기와 깊이가 다른 수백 개의 구멍이 있습니다.우리는 고속 드릴을 사용한다.구멍을 드릴하는 데 최소 한 시간이 걸립니다.구멍을 드릴한 후 구멍 전기 도금(이 기술을 PTH라고 하는 펀치 도금 기술)을 수행하여 구멍을 전도합니다.

마더보드 생산에는 대량의 용접이 필요하다.직접 용접할 경우 다음과 같은 두 가지 심각한 결과가 발생합니다.판면 동선이 산화되어 용접할 수 없습니다.2. 용접사 사이의 거리가 너무 작아서 조립 용접 현상이 심각하다.NS。그러므로 우리는 전체 PCB 기판에 갑옷을 칠해야 한다. 이것이 바로 용접방지제, 즉 속칭 용접방지제이다.그것은 액체 용접 재료에 친화력이 없으며 특정 스펙트럼의 빛의 영향을 받습니다.그것은 딱딱해질 것이다.이 기능은 건막과 유사하다.우리가 본 회로 기판의 색상은 실제로 용접 마스크 색상입니다.용접 마스크가 녹색이면 보드가 녹색입니다.모든 사람은 해당 색상이 어떻게 생성되는지 알고 있습니다.술집마지막으로 실크스크린 인쇄, 도금 (그래픽 카드 또는 PCI 카드용) 및 품질 검사를 잊지 말고 PCB에 합선이나 회로가 있는지 테스트하십시오.광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다.광학 방법은 스캔을 사용하여 각 계층의 결함을 발견하지만 전자 테스트는 일반적으로 모든 연결을 검사하기 위해 비행 프로브를 사용합니다.전자 테스트는 합선이나 회로를 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.요약하면, 일반적인 PCB 공장의 생산 프로세스는 하부 재료-내부 생산-프레스-드릴-구리 도금-외부 생산-용접 방지 인쇄-문자 인쇄-표면 처리-형상 가공입니다.