PCB 기술 - PCB 산업 재료 코딩 지식

각 업종의 제품 생산에 사용되는 원자재는 모두 자신의 범위와 특징을 가지고 있다.PCB 업계의 경우, 층압판으로 층압된 복동층압판, 동박과 섬유 (P편) 를 주요 재료라고 할 수 있으며, 잉크, 건막, 시럽은 없어서는 안 될 보조재료이다.재료 인코딩의 첫 번째 단계는 먼저 재료를 분류하고 인코딩해야 합니다.재료 유형과 코드를 구분하는 방법은 다양하지만 전체적인 차이는 크지 않습니다.

복동판(CB), 동박(CF), 섬유(PP), 잉크(IN), 건막(DF), 화학용액(MT), 드릴(DR), 유지보수용품(MA), 소모품(OT), 완제품.

다음 저자는 여러 PCB 회사가 ERP 시스템을 구현한 경험을 결합하여 다양한 재료 유형의 상세한 코딩 규칙을 분석하고 그들의 장단점을 분석하여 업계에 영감을 주고자 한다.

복동판 코딩 규칙 분석

PCB 업계에서 가장 중요한 재료인 복동판의 코딩 규칙은 일반적으로 동판의 유형, 동판의 성질, 동판의 워터마크, 동판의 두께, 동판의 두께, 동판의 크기, 판의 색깔 등을 고려해야 한다. 따라서복동층 압판의 코드는 PCB 산업이 될 것이다.재료 인코딩에서 가장 복잡하고 어려운 항목

1. 규칙: 동판 모델 + 성질 + 워터마크 + 동판 두께 + 동면 두께 + 사이즈 + 판재 색상

2. 규칙 분석: 이 규칙의 코드는 모두 14비트로 재료의 속성과 특성을 더욱 완전하게 반영하고 좋은 확장 공간을 제공할 수 있다.

어떤 사람들은 복동층 압판 코드에 공급업체 번호를 명기하는 것을 좋아한다.저자는 이렇게 할 필요가 없다고 주장한다. 이렇게 하면 인위적으로 코드의 수를 늘릴 수 있고, 동판 모형 자체도 S1141은 민생복지 재료, KB6160은 킹보드 재료 등 공급자의 정보를 반영하기 때문이다.

동판의 크기에 관하여 일부 회사들은 동판의 길이와 너비를 코드로 직접 사용하는 것을 좋아한다.예를 들어, 41 "*49" 동판의 코드는 410490입니다.코드 길이가 세 자릿수 증가했지만 코드는 더 직관적이고 정확합니다.선택

동박 코딩 규칙 분석

일반적으로 동박 코드는 동박 두께, 동박 너비, 공급업체 번호 등을 고려해야 한다.

1. 규칙: 동박 두께 + 동박 너비 + 공급업체 번호

2. 규칙 분석: 이 규칙의 코드는 약 11비트로 재료의 기본적인 성질을 완전히 반영한다.동박의 두께와 너비와 같은 확장성 측면에서 필요에 따라 코드를 유연하게 추가할 수 있습니다.

광섬유 인코딩 규칙 분석

일반적으로 섬유(P편) 코딩의 경우 섬유 두께, 동박 너비와 크기 등을 고려해야 한다.

1. 규칙: 섬유 모델 + 섬유 사양 + 사이즈

2. 규칙 분석: 이 규칙 코드는 모두 10자리 숫자입니다.어떤 회사들은 코드에 공급업체 코드를 추가하는 것을 좋아한다.필자는 섬유 모델에서 공급업체를 명확하게 식별할 수 있기 때문에 재료 코드에서 다시 식별할 필요가 없다고 생각한다.

잉크 인코딩 규칙 분석

일반적으로 잉크의 인코딩은 모델, 색상 및 사용되는 프로세스를 고려해야 합니다.공정에 따라 잉크의 용도를 구분하는 것도 PCB 업계의 특별한 특징이다.

1. 규칙: 잉크 유형 + 잉크 색상 + 사용 공정

건막 코딩 규칙 분석

일반적으로 건막의 인코딩은 모델, 크기, 길이를 고려해야 한다.여기서 길이는 각 볼륨의 전개 길이입니다.

1. 규칙: 건막 모델 + 건막 사이즈 + 건막 길이

약제 코드 규칙 분석

일반적으로 약제의 코드에 대해서는 약제의 공예, 형식과 명칭을 고려해야 한다.

1. 규칙: 사용 과정 + 약제 형태 + 약제 명칭

드릴 코딩 규칙 분석

일반적으로 부품의 코드는 드릴의 모델, 드릴의 길이 및 지름을 고려해야 합니다.

1. 규칙: 드릴 모델 + 드릴 블레이드 길이 + 지름 크기

수리용품 코드 규칙 분석

일반적으로 수리용품은 기계수리, 수리공사, 전력공사, 공장수리 등으로 더욱 세분화할 수 있으며 일련번호와 결합된 하위 카테고리를 통해 직접 코딩할 수 있다.

1. 규칙: 하위 범주 + 제품 이름

소모품 코드 규칙 분석

소모품이 비교적 어지럽고 종류도 비교적 풍부하다.코딩할 때 일반적인 생각은 소모품의 용도에 따라 모든 유형의 소모품을 세분화한 다음 항목의 명칭을 조합하여 흐름코딩하는 것이다.수량과 유형이 비교적 혼란스럽기 때문에, 본문은 일일이 예를 들지 않는다.

최종 품목 코드 규칙 분석

완제품의 코드 (이른바 공장코드) 에 관하여 부동한 회사는 부동한 우려를 갖고있다. 어떤 회사는 계획이 간단명료하기를 바라고 어떤 회사는 코드에 제품류형, 제품층수, 공예특징 등을 반영하기를 희망한다.

다음은 다른 인코딩 규칙의 예입니다.

1. 시나리오 1: 5자리 일련번호 + (외부 버전 + 내부 버전)

규칙 분석: 이 시나리오의 외부 버전과 내부 버전은 일반적으로 ERP 시스템에 의해 제어되고 처리되며 인코딩에 실제로 반영되지 않습니다.이 방안은 용접 시간이 짧고 정밀도가 높으며 기억이 편리하고 조작이 빠르다.단점은 표현된 정보가 너무 적어 개별 코딩을 통해 제품에 대한 정보를 더 많이 배울 수 없다는 것이다.

2. 시나리오 2: 고객 번호 + "-" + 5자리 일련번호 + (외부 버전 + 내부 버전)

규칙 분석: 이 프로젝트의 코드는 상대적으로 짧지만 제품이 어느 고객에 속하는지 잘 알고 있으며 코드는 순수한 숫자로 구성되어 있으며 운영자는 디지털 키보드를 통해 조작할 수 있습니다.

3.방안 3: 제품 성질 + 생산 공정 + 층수 +"-"+ 5자리 일련번호 + (외판 + 내판)

규칙 분석: 이 프로그램 코드는 더 많은 내용을 추가하여 제품의 3대 속성, 즉 제품의 성질, 생산 절차와 제품 층수를 직접 이해할 수 있습니다.코드가 길어 기억과 조작이 쉽지 않다는 단점이 있다.

3 결론

ERP 시스템의 재료 인코딩에는 일정한 규칙이 없습니다.재료 인코딩의 일반 원칙을 위반하지 않는 한, 각 PCB 공장은 각 부서와 협력하여 자신의 실제 상황에 따라 회사의 실제 상황에 맞는 인코딩 규칙을 제정할 수 있다.또한 생산경영과정에서 끊임없이 보완하여 회사의 발전에 부응하는 재료코드체계를 형성할수 있다.