PCB 기술 - 보다 지능적인 작업을 위한 PCB 설계 기술 전략

전자업계는 경제 위기에서 회복하기 위해 노력하고 있으며 설계에서 제조까지의 과정을 포괄적으로 지원해야 한다는 압력도 높아지고 있다.세계 각지의 전자회사들은 반드시 더욱 빠른 속도와 더욱 낮은 원가로 차별화제품을 시장에 내놓아야 하는데 경제부진으로 이 추세는 지속될것이다.중국 PCB 시장에서도 시스템 설계 및 제조 지원 도구는 생산성을 향상시키기 위해 최신 기술을 활용하는 것이 절실합니다.

Aberdin Group에서 실시한 조사에서 많은 선도적인 전자 회사들이 상업적 목표를 적극적으로 달성할 수 있는 6가지 디자인 기술 모범 사례를 확정했다.경제 상황이 완만하게 회복됨에 따라 이러한 기본적인 PCB 기술 관행은 2012 년 회사 발전의 중요한 부분이 될 것입니다.

다음은 회사의 업무를 더욱 현명하게 하는 6가지 핵심 전략에 대한 개요입니다.우리는 이러한 전략이 2012년 발전의 관건이 될 것이라고 믿는다.

기술 전략 1: 제품 협동 개발 과정

협업은 일반적으로 직렬 작업을 병렬 작업으로 변환하는 기능을 의미하며 두 가지 모드가 있습니다.첫 번째는 여러 디자이너가 동일한 설계 과정에서 동시에 작업할 수 있는 능력입니다.이런 방법은 결코 새롭지 않지만, 신기술의 유효성은 원시 기술과 크게 다르다.설계자는 항상 PCB 설계 데이터베이스를 조작하고 분할할 수 있습니다. 그런 다음 각 설계자는 설계 프로세스에서 작업하지만 최종 데이터베이스는 다시 병합해야 합니다.결합 프로세스는 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽지만 최종 결과는 설계 주기를 단축할 수 있습니다.

"미래의 계획은 소프트웨어에서 가상 샘플과 같은 시뮬레이션을 하는 것이다."

현재 여러 설계자가 데이터베이스를 분할하지 않고도 동일한 데이터베이스에서 동시에 작업할 수 있습니다.이것은 PCB 설계의 많은 프로세스에 적용됩니다. 여기에는 로드맵 입력, 구속(고속 및 제조 규칙) 입력 및 관리, 물리적 레이아웃이 포함됩니다.또한 각 설계자는 동료의 작업 결과를 실시간으로 볼 수 있습니다.이것은 디자인 주기를 현저하게 단축할 뿐만 아니라 디자이너의 생산력과 제품 품질도 향상시켰다.이 기술의 일부 사용자들은 설계 시간을 30~70% 절약할 수 있다고 보고했다.2012년에도 경쟁력을 유지하기 위해서는 유사한 설계 주기를 개선해야 합니다.)

기술 정책 2: 가상 샘플

일반적으로 회사는 여러 프로토타입을 구축하고 테스트하여 제품을 검증합니다.PCB를 설계하고, 물리적 프로토타입을 구축하고, 실험실에서 테스트하고, 어떤 변경이 필요한지 확인하고, 재설계하고, 관련 과정을 반복한다.

이런 방법에는 몇 가지 문제가 있다.첫째, 프로토타입을 구축하고 디버깅하는 것은 시간과 비용이 많이 듭니다.출시 시기가 매우 빠듯하면 시장 기회를 놓칠 가능성이 높다.둘째, 실험실에서 테스트를 수행하면 모든 잠재적인 문제가 발견되지 않을 수 있습니다.예를 들어, 격렬한 진동과 같은 열악한 환경에서 제품을 수년간 사용하기를 원하지만 진동 및 열 처리 실험실은 장기적인 문제를 발견하기 위해 충분한 시간을 운영하지 못할 수 있습니다.마찬가지로 신호의 완전성에도 이 문제가 존재한다.실험실은 극단적인 임계 조건을 얻지 못할 수도 있다.

미래의 솔루션은 소프트웨어에서 가상 프로토타입과 같은 시뮬레이션을 수행하는 것입니다.이 작업은 PCB 설계 프로세스에서 수행 될 수 있으며 신호 (디지털, 아날로그, 무선 주파수) 및 전력망 무결성과 같은 많은 가능한 분야를 다룰 것입니다.집적 회로, 패키징, PCB 및 전체 시스템 시뮬레이션 열 관리;진동과 충격 (그림 2);PCB 제조 및 조립 실습;3D 메커니즘 인터페이스 등. 설계 프로세스 전반에 걸쳐 실행되면 백업과 수정 없이 설계가 계속됩니다.또한 이 소프트웨어는 극단적인 임계 조건을 감지하고 몇 시간 내에 실험실에서 몇 주 또는 몇 달 동안 문제를 시뮬레이션할 수 있습니다.디자이너는 가능한 한 빨리 실물을 얻는 것을 좋아하고 다양한 가상 프로토타입의 실현이 지연될 수 있지만 후자는 주기를 단축하고 원가를 낮추며 디자이너의 생산력과 제품의 품질/신뢰성을 높일 수 있다.

기술 전략 3: 설계에서 제조에 이르는 프로세스 지원

출시 기간 및 제품 비용은 많은 산업의 핵심입니다.군사 / 항공 우주 및 자동차 산업에서도 과거에는 개발 기간이 더 길고 / 또는 비용이 많이 드는 제한에 직면했지만 이제는 이 문제에 대해 더 적극적인 목표를 가지고 있습니다.또한 PCB 설계자는 데이터가 제조 프로세스에 들어가더라도 아직 책임이 끝나지 않았다는 것을 잊어서는 안 된다.이와 동시에 EDA 공급업체의 각도에서 볼 때 중요한것은 지원은 설계단계의 끝까지가 아니라 설계사가 제조가능한 제품에 대한 책임을 쉽게 리행하도록 하는것이 아니라 제조업체와 협력하여 그들의 생산라인을 최적화하여 최저원가의 제품을 실현하는것이다.전송

ODB++와 같은 스마트 인터페이스를 통해 제조 프로세스에 들어가도록 설계되면 제조업체는 이 소프트웨어를 사용하여 생산 라인을 모델링하고 사용을 최적화할 수 있습니다.생산 라인이 가동될 때 이 소프트웨어는 부품의 정시 인도, 기계 정지 시간 및 제품 추적 가능성 등의 문제를 지속적으로 모니터링합니다.품질 결함이 발생하더라도 허용 가능한 고장률보다 낮은 고장률을 가진 장비 또는 프로세스를 추적하고 강조 표시할 수 있습니다.

기술 전략 4: 복잡성 관리

경쟁사를 물리치는 차별화된 제품에 대해 회사는 반드시 최신과 최첨단 기술을 사용하여 더욱 많은 기능을 더욱 작은 공간으로 압축하는 동시에 여전히 적극적인 시장기회를 만족시켜야 한다.이 점은 2012년에 더욱 중요해질 것이다.집적회로 기술은 고밀도, 고속도, 더 작은 공간에서 더 많은 핀과 더 높은 전력 소비량을 지속적으로 개선하고 있습니다.HDI/microvia 기술과 같은 PCB (인쇄회로기판) 제조 기술은 밀도를 높일 수 있지만 설계도 더 복잡합니다.갈수록 복잡해지는 상황에서 어떻게 설계자의 생산성을 유지하고 향상시킬 수 있습니까?답은 디자인 도구의 기능을 늘리는 것이다.

기술 전략 5: 학제 간 협력

제품 개발과 납품은 학제 간 협력이 필요하다.전자 분야에서 우리는 집적 회로, 패키징, FPGA, 무선 주파수, 아날로그 및 디지털화 분야의 전문가를 보유하고 있습니다.기계 분야에서는 케이스를 설계하고 CAE 분석을 수행하는 엔지니어가 있습니다.우리는 구매, 공급망 및 제조 인력이 있습니다.우리는 임베디드 소프트웨어 개발이 있다.이 모든 것은 개발 과정에서 효과적인 협력이 필요합니다.과거에는 종이와 이메일로 이루어졌지만 지금은 주로 전자 미디어를 통해 이루어지지만 팀 구성원 간에 많은 양의 데이터를 전송하는 데 여전히 문제가 있습니다.당신은 어떻게 효과적으로 어떤 변화가 일어났는지, 어떻게 당신의 분야에서 응답했는지, 그리고 당신은 실제로 어떤 통제 조치를 취했습니까?이 문제들은 반드시 가까운 장래에 처리되어야 한다.

사실 대부분의 상호 작용은 협상입니다.예를 들어, 기계 엔지니어가 PCB의 구성 요소가 물리적 제품 하우징을 방해하는 것을 발견하면 엔지니어는 구성 요소의 위치를 교체하는 것을 제안할 수 있습니다.이는 대규모 데이터 전송 대신 PCB 설계자에게 점진적인 형태 (교체 시에만) 로 권장사항을 전달하며 권장사항을 결정하기 위해 PCB 설계자를 정렬해야 합니다.최근 Mentor Graphics, PTC 및 사용자는 점진적 변경 성능을 표준("EDMD")으로 개발하고 ProSTEP의 승인을 받았습니다.

이 시나리오는 PCB의 실제 상황에 따라 PCB에 더 적합한 시나리오를 수용, 거부 또는 제안하는 PCB 설계자에게 그래픽으로 표시됩니다.협상 과정은 기계 및 전기 데이터베이스를 업데이트하기 위해 합의에 도달 할 때까지 계속될 것입니다.이러한 완전 전자화된 협업은 실제 작업의 많은 예 중 하나일 뿐이다.

기술 전략 6: 지적 재산권 관리

마지막으로, 일류 전자 회사는 향후 성공의 열쇠는 워크플로우 및 데이터베이스 관리에 있다고 결정합니다.

설계팀 구성원은 현지에 있든 전 세계에 분산되어 있든 모두 효과적인 권위 있는 기구를 창설하고 회사가 가장 중요하다고 생각하는 자산을 엄격하게 관리해야 한다.회사의 데이터베이스 관리자는 자격을 갖춘 구성 요소의 정보를 승인된 관리 인프라에 입력하여 설계자가 평가할 수 있습니다.사전 설계된 PCB의 전체 또는 일부를 라이브러리에 추가하여 향후 프로젝트에서 재사용할 수 있습니다.

PCB 설계가 진행됨에 따라 팀은 원리도, 구속조건 및 PCB 레이아웃 데이터를 만들었습니다.이 작업 과정의 데이터 관리는 매우 복잡하며 전자 지적 재산권을 관리하는 인프라 시스템을 전문적으로 만들어야 합니다.다른 팀 멤버가 편집한 데이터는 버전 관리 및 동기화 문제를 겪게 됩니다.회사는 서비스 기관을 고용하여 일부 제품을 설계할 수 있으며, 그들의 일부 지적 재산권만 공유하기를 희망한다.이는 표준 PLM 시스템을 사용하는 복잡성을 제거하기 위한 것입니다.