정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 반가성 기술이 등장하면서 흔적선 폭을 1.25밀이로 절반까지 줄일 수 있어 회로 조립 밀도를 극대화할 수 있다.EETimes 웹사이트의 한 보도에 따르면 현재 집적회로의 지속적인 발전은 이미 과거의 반도체IC광각공정 (광각) 에서 PCB공정으로 전환되였다.
현재 업계에서 가장 많이 쓰이는 뺄셈 PCB 공정은 배선 폭의 최소 공차를 0.5mil 이내로 둘 수 있다. 배선 폭이 3밀을 초과하고 신호 변두리율이 상대적으로 낮은 공정의 경우 0.5밀의 변화치는 뚜렷하지 않지만 얇은 배선의 임피던스 제어에 현저한 영향을 미친다는 분석이다.
우선, PCB 제조 공정은 기본적으로 구리가 함유된 기판 재료로 한쪽이나 양쪽, 즉 심지를 덮는다.제조업체마다 생산하는 기판에 사용되는 구리 기판은 재료와 두께가 다르기 때문에 절연과 기계적 특성도 다르다.
동박과 기판 재료를 눌러 기판을 형성한 뒤 노출 전부터 방부제로 기판을 덮은 뒤 산욕에 노출되지 않은 방부제와 구리를 식각해 배선을 형성한다.이 방법의 목적은 직사각형 단면을 형성하는 것이지만, 산욕 과정에서 수직의 구리가 침식될 뿐만 아니라 일부 수평 배선 벽도 용해될 수 있다.
엄격히 제어된 뺄셈은 거의 25도에서 45도의 사다리꼴 횡단면을 형성하도록 배선할 수 있지만, 잘못 제어하면 배선의 윗부분이 과도하게 식각되어 윗부분이 좁고 밑부분이 두꺼워질 수 있다.식각된 경로설정의 높이와 식각된 경로설정의 상위 절반 깊이를 비교하면 이른바 식각 계수가 생성됩니다.값이 클수록 경로설정 단면이 직사각형입니다.
일단 배선이 직사각형일 수 있다면 임피던스 (임피던스) 가 더 예측 가능하고 거의 수직 각도로 반복 될 수 있다는 것을 의미하며 이는 회로 조립 밀도가 가장 높을 수 있음을 의미합니다.신호 무결성 측면에서 PCB 복제판의 제조 완제품률도 높아질 수 있다.
이 결과에 도달할 수 있는 같은 방법은 반가성이다.이 방법의 기저는 2 또는 3 마이크로미터 (µm) 의 비교적 얇은 동박으로 층압한 다음 구멍을 뚫고 화학 구리 도금으로 덮습니다.
그런 다음 특정 노출 범위 내에 방부제를 추가하여 필요한 경로를 설정합니다.노출된 영역을 쌓은 후 남은 구리를 식각합니다.따라서 이런 방법은 기본적으로 뺄셈과 상반된다.화학 원리를 사용하는 뺄셈에 비해 일부 덧셈은 기본적으로 광각을 사용한다.따라서 후자의 경로설정 폭은 원래 설계에 더 적합합니다.
매우 엄격한 공차에서 경로설정 너비는 1.25 밀이의 수평을 유지할 수 있으며 일정한 임피던스 제어 수준을 가질 수 있습니다.실제 측정을 통해 전체 PCB 복사판 측정의 임피던스 변화가 0.5옴을 넘지 않는다는 것을 발견했는데, 이는 뺄셈의 5분의 1이다.
분석에 따르면 정확한 임피던스 제어는 고속 디지털 시스템과 마이크로파 응용의 요구를 만족시키기 위해 반드시 없어서는 안 되며, 이는 부분적으로 덧붙이는 방법을 통해서도 실현할 수 있다.또한 회로 조립 밀도를 극대화하는 거의 수직적인 케이블 연결 설계 특성을 구현할 수 있습니다.
