이제 PCB의 펀치, 절단 및 드릴 가공 품질이 일치하지 않거나 코팅 부착력이 떨어지거나 금속화 구멍의 코팅이 고르지 않다는 징후입니다.
검사 방법: 원료를 검사하고 각종 관건적인 기계 PCB 가공 조작을 테스트하며 원료가 구멍 금속화 공정을 통과한 후에 일반적인 분석을 한다.
가능한 이유:
1.재료의 경화, 수지 함량 또는 가소제의 변화는 재료의 드릴링, 펀치 및 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2.드릴링, 펀치 또는 절단 기술이 부족하여 생산 품질이 나쁘거나 일치하지 않습니다.
3. 펀치 또는 드릴링 전의 예열 순환 시간이 너무 길어 레이어 프레스의 PCB 머시닝에 영향을 줄 수 있습니다.
4.재료의 노화,주로 페놀알데히드 재료입니다.때로는 재료의 가소제가 유실되어 재료가 평소보다 더 바삭하게 될 수 있습니다.
솔루션:
1.레이어 프레스 제조업체에 연락하여 주요 기계 PCB 가공 성능 요구 사항을 시뮬레이션하는 테스트를 구축합니다.테스트는 생산 몰드를 사용해서는 안 된다. 그렇지 않으면 생산 몰드의 마모와 변화가 테스트 결과에 영향을 줄 수 있다.기계적 PCB 가공 성능이 변경되는 모든 문제에서 재료 로트 번호가 변경되는 동시에 문제가 발생해야만 층압판의 품질을 의심할 수 있다.
2. 다양한 유형의 레이어 프레스에 대한 제조 권장 사항을 참조하십시오.레이어 프레스 제조업체에 연락하여 각 레벨 레이어 프레스의 구체적인 드릴 속도, 이송량, 드릴 및 펀치 온도를 이해합니다.각 제조업체는 서로 다른 수지와 기초재 혼합물을 사용하며 그들의 건의도 다를 수 있다는 것을 기억하십시오.
3. 층 압판을 자세히 예열하여 가열등 아래의 구역과 같은 과열 구역을 발견하도록 확보한다.재료를 가열할 때는 선진 선출의 원칙을 준수해야 한다.
4. 레이어 프레스 제조업체와 함께 검사하여 재료의 노화 특성 데이터를 얻습니다.재고를 회전시켜 재고를 통상적으로 새로 생산한 판재로 만들다.창고에 있을 수 있는 과열 현상을 반드시 찾아내야 한다.
사꼬임 및 왜곡 문제
이제 이것은 PCB 가공 전, 후, 과정 중 기판이 구부러지거나 왜곡된다는 징후입니다.용접 후 구멍의 경사도 기판이 구부러지고 변형된 징후이다.
검사 방법: 부용접 시험을 채택하여 원료 검사를 진행할 수 있다.45도 기울기 용접 테스트는 특히 효과적입니다.
가능한 이유:
1.물건을 받을 때나 톱질 후, 재료가 꼬이거나 왜곡되는데, 이는 일반적으로 층압이 부당하거나 절단이 부당하거나 층압 구조가 불균형하여 초래된 것이다.
2.꼬임 또한 재료의 부적절한 저장으로 인해 발생할 수 있습니다, 특히 종이 기층의 압판.직립으로 배치하면 구부러지거나 변형됩니다.
3.꼬임은 동벽과 철벽박이 같지 않아 발생한다. 예를 들어 한쪽은 1온스, 다른 한쪽은 2온스: 도금층이 같지 않거나 특수한 인쇄판 디자인이 구리 응력 또는 열 응력을 일으킨다.
4 용접 중에 부정확한 고정장치나 고정장치, 용접 작업 중의 중형 부품도 구부러질 수 있다.
5. PCB 가공 또는 용접 과정에서 재료의 구멍이 이동하거나 기울어지는 것은 층압판의 경화가 부적절하거나 기판 유리천 구조의 응력으로 인한 것이다.
솔루션:
1. 재료를 곧게 펴거나 건조기에 응력을 방출하고 층압판 제조업체가 건의한 판재의 경사각도와 가열온도에 따라 절단조작한다.층압판 제조업체와 연계하여 구조가 고르지 않은 기재를 사용하지 않도록 확보한다.
2. 재료를 적재함에 평평하게 놓거나 선반 위에 비스듬히 놓는다.일반적으로 재료는 지면에 60도 이하의 각도로 배치해야 한다.
3. 층압판 제조업체와 연락하여 양쪽 동박이 같지 않도록 한다.도금층과 응력, 또는 중형 부품이나 큰 동박 면적으로 인한 국부 응력을 분석한다.인쇄 회로 기판을 재설계하여 어셈블리와 구리 영역의 균형을 맞춥니다.때때로 인쇄판 한쪽의 전선과 다른 한쪽의 전선은 대부분 수직으로 부설되는데, 이렇게 하면 양쪽의 열팽창이 같지 않아 변형을 초래할 수 있다.가능한 한 이런 연결을 피해야 한다.
4. 용접 작업 중, 인쇄회로기판, 특히 종이 기반 인쇄회로기판은 반드시 클램프로 끼워야 한다.경우에 따라 중형 부품은 특수한 고정 장치 또는 고정 장치를 사용하여 균형을 맞춰야 합니다.
5. 레이어 프레스 제조업체에 연락하고 권장되는 모든 후경화 조치를 사용합니다.경우에 따라 PCB 레이어 프레스 제조업체는 더 엄격하거나 특수한 응용을 위해 다른 레이어 프레스를 권장합니다.