PCB 기술 - 가공 중 PCB 폭발의 원인 및 솔루션

조사를 보면 PCB에서 여러 차례 폭발이 있었다.이것은 가장 흔히 볼 수 있는 품질 신뢰성 결함 중의 하나이다.원인은 상대적으로 복잡하고 다양하다.전자제품을 용접하는 과정에서 용접온도가 높아지면 폭발할 가능성이 커진다.

판이 폭발하는 원인은 주로 기판의 내열성이 부족하거나 생산과정중의 일부 문제, 례를 들면 조작온도가 높거나 가열시간이 길기때문이다.

복동층 압판 폭발의 주요 원인은 다음과 같다.

기저 경화 부족

기판의 경화가 부족하면 기판의 내열성을 떨어뜨리고 PCB가 처리되거나 열충격을 받으면 복동층 압판이 쉽게 파열된다.기판의 경화가 부족한 원인은 층압공예의 보온온도가 낮고 보온시간이 부족하거나 경화제의 양이 부족할수 있기때문이다.

사용자가 단일 보드 고장에 응답할 때 먼저 다음과 같은 몇 가지 측면에서 고장 방법을 검사하고 해결할 수 있습니다!

1. 기재는 수분을 흡수한다

만약 기판이 저장과정에 잘 저장되지 않으면 기판이 수분을 흡수하게 되며 PCB판과정중의 수분방출도 쉽게 판이 터지게 된다.PCB 공장은 포장을 연 뒤 사용하지 않은 복동층 압판을 다시 포장해 기판의 흡습성을 줄여야 한다.

다층인쇄회로기판의 압제에 대하여 예비침출재벽돌은 랭기저에서 꺼낸후 상기 에어컨환경에서 24시간 안정된후에야 절단하고 내층층압할수 있다.층압이 완료되면 한 시간이 걸린다. 내부는 압기로 보내져 압제되어 예침재 벽돌이 이슬점 등으로 수분을 흡수하여 층압 제품에 흰 테두리, 기포, 층과 열 충격이 발생하는 것을 방지한다.

압축기를 쌓아 올린 후 먼저 공기를 펌프질한 다음 압축기를 끌 수 있는데, 이는 습기가 제품에 미치는 영향을 줄이는 데 매우 좋다.

2. 기판 Tg 낮음

Tg가 상대적으로 낮은 복동층 압판을 사용하여 내열성이 상대적으로 높은 회로기판을 생산할 때 기판의 내열성이 비교적 낮기 때문에 판이 터지는 문제가 발생하기 쉽다.기판의 경화가 부족하면 기판의 Tg도 낮아지고 PCB판의 생산과정도 쉽게 터지거나 기판의 색갈이 짙어지고 노랗게 변하는 상황이 나타난다.이런 상황은 FR-4 제품에서 흔히 볼 수 있으며 Tg가 상대적으로 높은 복동층 압판을 사용할지 여부를 고려할 필요가 있다.

FR-4 제품의 초기 생산에는 Tg가 135 ° C인 에폭시 수지만 사용됩니다.생산 공정이 적합하지 않은 경우 (예를 들어 경화제의 부적절한 선택, 경화제의 용량 부족, 제품의 층압 과정 중 절연 온도가 낮거나 절연 시간이 부족한 등) 라이닝 Tg는 일반적으로 약 130도에 불과하다.PCB 사용자의 요구를 충족시키기 위해 범용 에폭시 수지의 Tg는 섭씨 140도에 도달 할 수 있습니다.PCB 공정판에 문제가 있거나 기판 색상이 어둡고 노랗게 변했다고 보고할 때 더 높은 수준의 Tg 에폭시 수지를 사용하는 것을 고려할 수 있다.

이러한 상황은 복합 CEM-1 제품에서 자주 발생합니다.예를 들어 CEM-1 제품은 PCB 공정에서 터지거나 기판 색상이 짙어지고 노랗게 변해'지렁이 패턴'이 나타난다.이 상황은 CEM-1뿐만 아니라 FR-4 접착 필름의 제품 표면에서의 내열성 외에도 종이 코어 재료의 수지 레시피의 내열성과 관련이 있습니다.이때 CEM-1 제품의 종이 코어 재료의 수지 배합은 개선되어야 한다.내열성을 높이려고 노력하다.

다년간의 연구를 거쳐 저자는 CEM-1 종이심재료의 수지배합방법을 개진하여 그 내열성을 제고하고 복합CEM-1제품의 내열성을 크게 제고하여 파봉용접과 환류용접의 문제를 철저히 해결하였다.시간 폭발과 변색 문제.

3. 잉크가 표기 재료에 미치는 영향

만약 표기재료에 인쇄된 잉크가 비교적 두껍고 동박과 접촉하는 표면에 배치된다면 잉크와 수지가 서로 어울리지 않아 동박의 접착성이 낮아지고 판이 터지는 문제가 발생할수 있다.

상기 세 가지 방법을 통해 판재 폭발 문제를 해결할 수 있다.PCB 보드의 생산 과정은 기본적으로 자동화 기계화입니다.생산 과정에서 불가피하게 문제가 생길 수 있다.이것은 우리가 합격된 폴리염화페닐을 생산하는 인원의 자질을 엄격히 통제할 것을 요구한다.접시