PCB 기술 - 회로기판 PCB 가공을 위한 특수 공정

1. 첨가제 공정 첨가

추가 저항제의 도움을 받아 비도체 라이닝 표면에 화학동층을 가진 국부도선이 직접 성장하는 과정을 말한다(상세한 내용은 회로기판 정보지 62쪽 47호 참조).보드에 사용되는 덧셈은 전체 덧셈, 반 덧셈 및 부분 덧셈으로 나눌 수 있습니다.

2. 후면판

0.093인치, 0.125인치 등 두께가 두꺼운 회로 기판으로 다른 회로 기판을 삽입하고 접촉하는 데 특화되어 있습니다.이 방법은 먼저 다중 핀 커넥터를 용접할 필요 없이 압통 구멍에 삽입한 다음 보드를 통과하는 커넥터의 각 핀을 감는 방식으로 하나씩 경로설정하는 것입니다.유니버설 보드를 커넥터에 삽입할 수 있습니다.이런 특수판의 통공은 용접할 수 없지만 공벽과 가이드핀은 직접 끼워 사용하기 때문에 품질과 공경 요구가 특히 엄격하고 주문 수량도 많지 않다.일반 회로기판 제조업체들이 원하지 않거나 이 주문을 받아들이기 어려운 것은 거의 미국의 고급 특수 산업이 되었다.

3. 구축 프로세스

이것은 새로운 영역의 다층 박판 방법이다.초기 계몽은 IBM의 SLC 공정에서 비롯되었으며 1989 년 일본 아속 공장에서 시험 생산을 시작했습니다.이 방법은 기존 듀얼 패널을 기반으로 합니다.두 개의 외판은 탐지기 52와 같은 액체 광선 전구체로 완전히 코팅되어 있다.반경화와 광민화상해상도를 거쳐 다음 밑바닥과 련결된 얕은"광과공"을 만들어 화학동과 전기도금동을 사용하여 도체층을 전면적으로 증가하고 선영상과 식각을 거쳐 밑바닥과 련결된 새로운 도선과 매공 또는 맹공을 얻을수 있다.이렇게 하면 레이어를 반복해서 추가하여 여러 레이어에 필요한 레이어 수를 얻을 수 있습니다.이 방법은 고가의 기계 드릴링 비용을 피할 수 있을 뿐만 아니라 구멍의 지름을 10mil 이하로 줄일 수 있다.지난 5~6년 동안 미국, 일본, 유럽의 제조업체들은 전통을 타파하고 층층이 채용한 각종 다층판 기술을 끊임없이 보급하여 이러한 조립 공예의 명성을 떨쳤으며, 시장에는 10여 종의 제품이 있다.상술한"감광이 구멍이 된다"외에염기성 화학적 교합, 레이저 부식, 구멍 부위의 구리 껍질을 제거한 후의 유기판 플라스마 식각과 같은 다른"공을 이루는"방법도 있다.이밖에 반경화수지를 칠한 신형"수지동박"은 순서층압을 통해 더욱 얇고 더욱 치밀하며 더욱 작고 더욱 얇은 다층판을 제조할수 있다.앞으로 다원화된 개인전자제품은 이런 진정으로 얇고 짧으며 다층판의 세계로 될것이다.

4. 도금

세라믹 파우더와 금속 파우더를 혼합한 후 접착제를 코팅으로 첨가한다.회로 기판의 표면 (또는 내부) 에 "저항기" 로 배치할 수 있으며, 조립 시 외부 저항기를 교체하기 위해 두꺼운 막 또는 필름으로 인쇄됩니다.

5. 총소

이것은 세라믹 혼합 회로기판의 제조 공정이다.작은 판에 각종 귀금속 두꺼운 필름 연고를 인쇄한 회로는 고온에서 구운 것이다.두꺼운 막 장재 중의 각종 유기 캐리어가 연소되어 귀금속 도체선을 상호 연결 도선으로 남긴다.

6. 나룻배

두 개의 수직 및 수평 컨덕터는 판면의 수직 교차 지점에서, 교차 지점의 낙하 지점에서 절연 매체를 채웁니다.일반적으로 탄소막 점퍼는 단판의 녹색 페인트 표면에 첨가되거나 층을 추가하는 상하 경로설정 방법이 이러한"교차"이다.

7. 배선판 생성

즉, 다중 접선 플레이트의 또 다른 표현은 플레이트 표면에 원형 에나멜 패키지를 부착하고 구멍을 추가하여 형성됩니다.이 복합판은 고주파 전송 회선에서 일반 PCB 부식으로 형성된 편평한 사각형 회로보다 성능이 우수하다.

8.Dycostrate 플라즈마 식각 증공층법

스위스 취리히에 있는 디코넥스사가 개발한 구축 과정이다.한 가지 방법은 판넬 표면의 각 구멍 위치에 있는 동박을 먼저 부식한 다음 닫힌 진공 환경에 놓고 CF4, N2, O2가 고압에서 이온화되어 고활성 플라즈마를 형성하여 구멍 위치의 라이너를 부식하고 작은 도공 (10mil 이하) 을 생성하는 것이다.그 상업화 과정을 dycostrate라고 한다.

9. 전기침적 포토레지스트

이것은 신형의 포토레지스트 시공 방법이다.그것은 원래 모양이 복잡한 금속 물체에 대해 "전동 회화" 를 하는 데 사용되었다.그것은 최근에야 광학 부식 방지제의 응용에 도입되었다.이 시스템은 광학 민감 대전체 수지의 대전체 콜로이드 입자를 회로기판의 구리 표면에 골고루 코팅하여 식각 억제제로 사용한다.현재, 그것은 이미 대규모로 내판의 직접 구리 식각 공예에 사용되었다.이 ED 포토레지스트는 다양한 조작 방법에 따라 양극 또는 음극에 배치 될 수 있으며,"양극형 포토레지스트"와"음극형 포토레지스트"라고 합니다.감광 원리에 따라 두 가지 유형이 있는데 그것이 바로 음작업과 양작업이다.현재 음작업 포토레지스트는 상업화되었지만 평면 포토레지스트로만 사용할 수 있다.통과 구멍에서는 감광이 어렵기 때문에 외부 판의 이미지 전사에 사용할 수 없습니다.외판 포토레지스트로 사용할 수 있는"정ed"(포토레지스트 분해막이기 때문에 공벽에 대한 포토레지스트는 부족하지만 영향은 없다).현재 일본 공업계는 여전히 상업 대량 생산을 진행하여 세부 라인의 생산을 더욱 쉽게 하기를 희망하는 노력을 서두르고 있다.이 용어는'전기 수영 포토레지스트'라고도 불린다.

10. 매입식 도선, 편평한 도선

그것은 표면이 완전히 평평하고 모든 도선이 판에 눌려 있는 특수한 회로판이다.단판법은 영상전사법을 통해 동박의 일부분을 반경화기판에 식각하여 회로를 얻는것이다.그런 다음 고온 고압의 방식으로 판면 회로를 반경화판에 눌러 넣으면 판수지의 경화 작업을 완료하여 모든 평면선이 표면으로 축소되는 회로판이 될 수 있습니다.일반적으로 회로 기판을 축소해야 하는 회로 표면에 얇은 구리 층을 약간 부각시켜 0.3밀이의 다른 니켈 층, 20마이크로인치의 로듐 층 또는 10마이크로인치의 금 층을 도금할 수 있어 슬라이딩 접촉을 할 때 접촉 저항이 더 낮고 쉽게 미끄러질 수 있다.그러나 이 방법에서는 PTH를 사용하여 압입 과정에서 구멍이 압출되는 것을 방지해서는 안 되며, 이 판은 완전히 매끄러운 표면을 쉽게 얻을 수 없으며, 수지가 팽창한 후 선로가 표면으로 출시되는 것을 방지하기 위해 고온에서 사용할 수도 없다.이런 기술은 식각과 추압법이라고도 하는데 만든 판을 평용접판이라고 하는데 회전스위치와 배선접점 등 특수한 용도로 사용할수 있다.

11. 유리재

귀금속 화학품 외에도 두꺼운 막 (PTF) 인쇄고에는 고온 소각에서의 응집과 접착 작용을 발휘하여 인쇄고가 빈 세라믹 기판에 고체 귀금속 회로 시스템을 형성하도록 유리가루를 첨가해야 한다.

12.전첨가제 공정

이는 전기침적금속법(대부분 화학동)을 통해 완전히 절연된 판 표면에 선택적 회로를 성장시키는 방법으로'전가성법'으로 불린다.또 다른 부정확한 주장은'완전 화학'방법이다.

13. 하이브리드 집적회로

이 실용신형은 인쇄를 통해 귀금속전도잉크를 소형자기박기판에 도포한후 잉크중의 유기물을 고온으로 연소하여 판표면에 도체회로를 남겨 표면결합부품의 용접을 진행할수 있는 회로와 관련된다.이 실용신형은 인쇄회로기판과 반도체집적회로부품 사이의 회로담체와 관련되며 두꺼운 막기술에 속한다.초기에는 군사 또는 고주파 응용에 사용되었습니다.최근 몇 년 동안 높은 가격, 군사력 감소, 자동화 생산의 어려움, 게다가 회로기판의 소형화와 정밀화 정도가 부단히 높아졌기 때문에, 이러한 하이브리드의 성장 속도는 초기보다 훨씬 낮다.

14. 삽입기 상호 연결 도체

삽입기는 절연 물체가 휴대하는 모든 두 층의 도체를 가리키며, 연결부에 약간의 전도성 충전재를 첨가하여 연결할 수 있다.예를 들어, 정통 구리 구멍 벽 대신 실버 또는 구리 연고를 사용하여 여러 레이어 판의 맨몸 구멍을 채우거나 수직 단방향 전기 전도성 접착층과 같은 재료로 채우면 이러한 삽입물에 속합니다.