PCB 기술 - 다층 회로 기판의 층별 거품

다층 회로 기판의 층별 거품

다층 회로 기판 공장의 도안 도금 공정 방법에서 회로 도안은 식각 과정에서 측면 부식이 발생하기 쉬우므로 주석 납 합금 도금층 부분이 부상하여 부상층이 생기고 쉽게 탈락하여 도선 사이에 다리가 연결되어 합선이 된다.다층회로기판공장은 적외열용융공예방법을 채용하여 노출된 구리표면을 극히 량호한 보호를 받을수 있다.그러나 다층회로기판에 사용되는 적외열이 용해될 때 온도가 높기 때문에 다층회로기판층간의 층화와 거품이 매우 심각하여 다층회로기판의 생산량이 매우 낮다.다층 회로 기판의 층별 기포의 품질 문제는 어떤 원인으로 인한 것입니까?

이유:

(1) 억제를 잘못하면 공기, 습기와 오염물이 들어갈 수 있다.솔루션: 다층 회로기판 공장은 층압과 층압 전에 베이킹하고 건조를 유지해야 한다;프레스 전후의 공정을 엄격히 통제하여 공정 환경과 공정 매개변수가 기술 요구에 부합하도록 확보한다.

(2) 압제과정에서 열량이 부족하고 순환시간이 너무 짧으며 예비침출재의 질이 낮고 압기기능이 정확하지 않아 고화정도에 문제가 생긴다.해결 방법: 다중 레이어를 누르는 Tg를 검사하거나 누르는 과정의 온도 기록을 검사합니다.반제품을 제압하면 다층 회로기판 공장은 140 ° C에서 2-6 시간 동안 구운 다음 경화 과정을 계속합니다.

(3) 내부 회로의 흑화 처리 불량 또는 흑화 과정 중 표면 오염.솔루션: 다층 회로 기판 공장은 흑화 생산 라인 산화 슬롯과 세척 슬롯의 공정 매개변수를 엄격히 제어하고 판재 표면 품질에 대한 검사를 강화합니다.양면 동박을 써 보다.

(4) 내층판 또는 예침재가 오염되였다.솔루션: 작업 공간과 보관 공간은 청결 관리를 강화해야 합니다.수동 작업 및 연속 플레이트 분리 빈도 감소스태킹 작업 중 오염을 방지하기 위해 다양한 벌크 재료를 덮어야 합니다.공구 핀이 반드시 윤활하고 품절되어야 할 때, 층압 조작 구역과 분리하여 표면 처리를 해야 하며, 층압 조작 구역에서 진행할 수 없다.

(5) 접착제의 흐름이 부족하다.해결 방법: 다층 회로 기판 공장은 압제의 압력 강도를 적당히 높여야 한다.가열속도를 적당히 늦추고 풀이 흐르는 시간을 늘리거나 크라프트지를 더 많이 첨가하여 온도상승곡선을 완화시킨다.더 높은 접착제 유량 또는 더 긴 겔 시간으로 예비 침출재 벽돌을 교체한다;강판 표면이 매끄럽고 결함이 없는지 검사한다.포지셔닝 핀의 길이가 너무 길어 가열판이 긴밀하게 부착되지 않고 전열이 충분하지 않은지 검사한다;진공 다층 프레스의 진공 시스템이 양호한 상태에 있는지 검사하다.

(6) 너무 많은 접착제의 흐름은 거의 모든 예침재에 포함된 접착제가 판재에서 밀려났다.해결 방법: 다층 회로기판 공장은 사용 압력을 적당히 조정하거나 낮춰야 한다.누르기 전의 내층판은 굽고 습기를 제거해야 한다. 수분이 증가하여 접착제의 사용량을 가속화하기 때문이다.소량의 접착제나 젤 시간이 짧은 예비 침출제로 전환합니다.

(7) 비기능 요구의 경우 내층판은 큰 구리 표면의 출현을 최대한 줄였다 (수지와 구리 표면의 결합력은 수지와 수지의 결합력보다 훨씬 낮기 때문이다).솔루션: 다층 회로 기판 공장에서 쓸모없는 구리 표면을 식각하려고 시도합니다.