PCB 기술 - 회로기판 공장 생산에서 흔히 볼 수 있는 네 가지 문제

회로기판 설계와 회로기판 생산 과정에서 엔지니어는 PCB판 제조 과정에서 사고가 발생하는 것을 방지해야 할 뿐만 아니라 설계 오류도 피해야 한다.ipcb회로기판공장 소편은 여러분들과 함께 알아보고 회로기판공장에서 흔히 볼수 있는 4대 PCB문제에 대해 총화분석을 진행하여 여러분들의 설계생산사업에 일부 도움을 주기 바랍니다.

문제 1: 회로 기판 단락: 이 문제는 회로 기판이 작동하지 않는 일반적인 장애 중 하나입니다.이런 이사회 문제를 초래한 원인은 매우 많다.다음 편집장은 모두를 데리고 함께 이해하고 분석하겠습니다.PCB 단락의 가장 큰 원인은 용접판을 잘못 설계했기 때문이다.이제 원형 용접 디스크를 타원형으로 변경하여 점 사이의 거리를 늘리고 합선을 방지할 수 있습니다.PCB 보호 부품의 방향을 잘못 설계하면 회로 기판이 단락되어 작동하지 않을 수도 있습니다.예를 들어, SOIC의 핀이 주석파와 평행하면 단락 사고가 발생하기 쉽습니다.이제 부품의 방향을 주석 물결에 수직하게 적절하게 수정할 수 있습니다.또한 PCB 단락 장애, 즉 자동 삽입식 엘보우가 발생할 수 있습니다.IPC는 핀의 길이가 2mm보다 작도록 규정하고 핀을 구부리는 각도가 너무 크면 부품이 떨어질 것을 우려하기 때문에 단락이 발생하기 쉬우며 용접점은 회로와 2mm 이상 떨어져 있어야 한다.

문제 2: PCB 용접점이 황금색으로 바뀝니다. 일반적으로 PCB 회로 기판의 용접재는 은회색이지만 가끔 황금색 용접점도 나타납니다.이 문제의 주요 원인은 온도가 너무 높기 때문이다.이제 주석 난로의 온도를 낮추기만 하면 됩니다.

질문 3: 회로 기판에 어두운 색상 및 세분화된 접점: PCB에 어두운 색상 또는 세분화된 접점이 나타납니다.대부분의 문제는 용접재의 오염과 용융된 주석에 혼합된 과량의 산화물로 인해 발생하는데, 이러한 산화물은 용접점 구조를 형성한다.바삭바삭하다주석 함량이 낮은 용접재 사용으로 인한 짙은 색과 혼동하지 않도록 주의하십시오.이 문제의 또 다른 원인은 제조 과정에서 사용되는 용접재의 성분이 변하여 불순물 함량이 너무 높다는 것이다.순수한 주석을 추가하거나 용접을 교체해야 합니다.컬러 유리는 레이어와 레이어 사이의 분리와 같은 섬유 축적의 물리적 변화를 초래할 수 있습니다.그러나 이런 상황은 용접 불량으로 인한 것이 아니다.기판의 가열이 너무 높기 때문에 예열과 용접 온도를 낮추거나 기판의 속도를 높여야 한다.

문제 4: PCB 어셈블리가 느슨해지거나 어긋남: 환류 용접 중에 작은 부품이 용접된 용접물 위에 떠서 대상 용접점에서 벗어날 수 있습니다.변위 또는 기울기의 가능한 원인은 회로 기판의 지지 부족, 환류 용접로 설정, 용접 연고 문제, 인위적인 오류 등으로 인한 용접 PCB 기판의 어셈블리의 진동 또는 점프입니다.