정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB의 설계 및 생산 프로세스에는 최대 20개의 공정이 있습니다.용접이 잘 되지 않아 골치가 아프다.회로판에 주석이 좋지 않으면 회로 샌드위치, 단선, 회로 개이빨, 차단, 회로 샌드위치 등을 초래할 수 있다;구멍 구리가 너무 얇으면 구멍이 구리 없이 형성됩니다.구멍 구리가 너무 얇으면 구리가 없는 구멍이 형성됩니다.구멍이 너무 얇으면 형성된 구멍에 구리가 없습니다.문제, 그래서 나쁜 용접에 부딪히면 종종 재용접을 의미하며, 심지어 이전의 노력과 재생산을 포기합니다.따라서 PCB 산업에서는 용접 불량의 원인을 이해하는 것이 중요합니다.
용접 불량의 외관은 일반적으로 빈 PCB 표면의 청결도와 관련이 있습니다.오염이 없다면 용접 불량은 거의 없을 것이다.둘째, 용접 과정에서 용접제와 온도 차이.그렇다면 인쇄회로기판에서 흔히 볼수 있는 전기도금결함은 주로 다음과 같은 몇가지에 구현된다.
1. 기판의 제조 과정에서 기판의 도금층에 입자 불순물이 존재하거나 회로 표면에 연마 입자를 남긴다.
2.판면에 기름, 불순물 등 잡동사니가 있거나 잔류 실리콘 오일이 있다
3.무석판 표면에는 조각 모양의 물건이 있고, 판 위의 도금층에는 입자 모양의 불순물이 있다.
4.고전위 도금층이 거칠고 타는 현상이 있으며 무석판 표면에 조각상물이 있다.
5. 기판이나 부품의 주석 표면은 산화가 심하고 구리 표면은 광택이 없다.
6. 한쪽 도금층이 온전하고 다른 한쪽 도금층이 불량하며 저전위 구멍의 가장자리에 뚜렷한 밝은 모서리 현상이 있다.
7. 저전위 구멍의 가장자리에는 뚜렷한 밝은 테두리가 있고 고전위 코팅이 거칠고 초조하다.
8. 용접 과정에서 충분한 온도나 시간을 보장할 수 없거나 용접제의 사용이 부적절하다
9. 저전위는 대면적의 주석을 도금할수 없으며 판표면은 약간 어두운 붉은색 또는 붉은색으로서 한쪽은 도금층이 완전하고 다른 한쪽은 도금층이 불량하다.
회로기판의 전기도금이 불량한 원인은 주로 다음과 같은 몇가지에 구현된다.
1. 도금 성분의 불균형, 전류 밀도가 너무 작고 도금 시간이 너무 짧다.
2. 양극이 너무 적어 분포가 고르지 않다.
3. 착색제의 양이 적거나 과량으로 균형을 잃는다.
4.양극이 너무 길고 전류밀도가 너무 크며 도안의 국부선밀도가 너무 얇아 광제조절이 부당하다.
5. 도금 전 부분적으로 잔류 필름이나 유기물이 있습니다.
6. 전류밀도가 너무 높아 도금액의 여과가 충분하지 않다.
다음은 PCB 보드 전기 도금 결함의 개선 및 예방 방안을 요약합니다.
1. 정기적인 화학분석과 시럽성분분석을 제때에 첨가하여 전류밀도를 높이고 도금시간을 연장한다.
2. 수시로 양극 소모량을 검사하고 양극을 합리적으로 첨가한다.
3. 허스트 세포 분석 조절광제의 함량.
4. 양극의 분포를 합리적으로 조정하고 전류밀도를 적당히 낮추며 선로나 판의 접선을 합리적으로 설계하고 광제를 조정한다.
5. 프리 도금 처리 강화.
6. 전류밀도를 낮추고 정기적으로 여과시스템을 유지하거나 약전해처리를 한다.
7.저장시간과 저장과정의 환경조건을 엄격히 통제하고 생산과정을 엄격히 조작한다.
8. 용매로 잡동사니를 씻고, 실리콘 오일이라면 전용 용매로 씻어야 한다
9. PCB 용접 중 온도를 55~80도로 조절하고 충분한 예열 시간을 확보한다
10. 용접제를 올바르게 사용한다.
이상은 PCB 설계의 주석차에 관한 지식입니다.
