PCB 기술 - 다층 PCB 보드 생산 공정 및 주의사항 심층 분석

다층 PCB 보드 생산 공정 및 주의 사항을 깊이 분석하는 다층 PCB 보드는 내부와 외부의 다층 회로가 층층이 압력을 가하여 만들어진다.생산에서는 단면 회로 기판과 양면 회로 기판이 다릅니다.다중 레이어 PCB 보드 생산 과정의 첫 번째 단계는 내부 회로입니다.그렇다면 그 과정에는 어떤 절차가 있습니까?다음으로 창동신회로판공장의 소편은 당신에게 내부회로공예에 관한 더욱 많은 지식을 가져다줄것입니다.

1. 절단

1. 절단 재료: 사이즈 요구에 따라 큰 조각의 재료를 필요한 생산 사이즈로 절단한다.

2. 구이: 판재 생산 과정에서 발생하는 내응력을 제거하고 판재의 사이즈 안정성을 강화한다.조각재를 저장하는 과정에서 흡수되는 수분을 제거하여 재료의 신뢰성을 높인다.

3. 징의 원각: 조작을 규범화하기 위해 징의 원각을 둥글게 갈아주세요.

2. 사전 처리

1. 탈지: 산성 화학물질로 구리 표면의 유성 산화물막을 제거한다.

2.미식각:원리는 구리 표면에 산화 환원 반응을 일으켜 구리 표면을 거칠게 하는 것이다.

3. 산세척: 구리 이온 제거, 구리 표면 산화 감소

4. 뜨거운 바람 건조: 판재 표면을 말린다. 3. 라인 식각

1.현상: 시럽탄산나트륨의 작용으로 잉크가 노출되지 않은 부분을 용해하고 씻은 다음 감광부분을 버린다.

2. 식각: 노출되지 않은 구리의 노출된 부분의 구리 표면을 식각한다.

3. 제거: 회로를 보호하는 구리 표면의 잉크는 더 높은 농도의 수산화나트륨을 통해 제거한다.

4. 펀치: 설정된 목표를 통해 각 층의 균일한 위치에 파이프 위치 구멍을 펀치하고 다음 공정의 배치를 사용하여 위치를 정한다. 4. 광학 검사

1.광학 검사: 광학 원리를 기반으로 용접 생산에서 흔히 볼 수 있는 결함을 검사하는 설비이다.AOI는 새로운 테스트 기술이지만 빠르게 성장하여 많은 제조업체가 AOI 테스트 장비를 출시했습니다.자동 검사 과정에서 기계는 카메라를 통해 PCB를 자동으로 스캔하고, 이미지를 수집하며, 테스트한 용접점을 데이터베이스의 합격 매개변수와 비교하고, 이미지 처리를 거쳐 PCB의 결함을 검사하며, 모니터나 자동 플래그를 통해 결함을 표시/표시하여 유지보수원이 수리한다.

2. 목표 검사 확인: 눈으로 확인하고 일부 진실과 허위의 결함을 확인하거나 제거한다.

3. 외관 검사: 확인된 결함을 수리하거나 폐기하고 등급을 나눈다.

이상은 다층 PCB 내층의 제작 과정이다.우리는 PCB 생산 및 가공 분야에서 10 년 이상의 경험을 가지고 있습니다.우리는 다층판의 생산가공에 힘쓰고 품질보증을 가지며 생산품종이 다양하고 범위가 넓습니다.전화 문의를 환영합니다.